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(WC+B4C)p/6063Al复合材料的制备工艺研究

孙波 , 毛昌辉 , 甘斌 , 杨剑 , 汪山山 , 马书旺

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.028

采用真空热压法制备了一种具有屏蔽效能的(WC+ B4C)./6063Al复合材料,在不同温度下热压制备复合材料的圆柱坯料,再将热压后的圆柱坯料以15∶1挤压比热挤压,接着将挤压后的材料进行固溶强化和T4时效处理.通过热压坯锭致密度和二次加工后拉伸性能的比较、XRD和SEM、TEM分析,研究复合材料的力学性能影响因素.坯料致密度的研究结果表明:与冷压成型后真空烧结的坯锭相比,真空热压制备的坯锭致密度大大提高,由71%提升至96%以上;界面反应研究表明:提高热压温度有利于烧结致密,但过高时出现界面反应产物.在低于630℃热压,无明显的界面反应发生;630 ~650℃热压,反应产物WAl12的衍射峰开始逐渐增强;抗拉强度研究表明:540°C热压的坯锭经热挤压和T4热处理后组织致密韧窝细小呈明显的韧性断裂特征、力学性能较好,抗拉强度达315 MPa,延伸率为13.5%.

关键词: 铝基复合材料 , 真空热压 , 力学性能

WC_p/B_4C_p/6063Al复合材料的预形变热处理

马书旺 , 杨剑 , 刘坤 , 孙波 , 毛昌辉

材料热处理学报

采用粉末冶金工艺制备了WCp/B4Cp/6063Al复合材料,通过SEM和XRD对复合材料的显微组织进行了表征,研究了预形变热处理工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明,当形变量超过某临界值时,复合材料经过预形变热处理可以实现很好的强化效果;本实验中当挤压比达到或超过15∶1,热处理温度为520℃时,复合材料经过预变形热处理获得了最佳的力学性能。断口表面形貌分析表明,预形变热处理后基体合金的强化是复合材料整体力学性能提高的根源。

关键词: 复合材料 , 预形变热处理 , 力学性能 , 显微组织

HRB335E的控轧控冷工艺的研究

马书旺 , 杨剑 , 刘坤 , 李城锁 , 毛昌辉

兵器材料科学与工程

研究了两种控轧控冷工艺对HRB335E钢的组织和性能的影响.结果表明:这两种轧制工艺使钢的表面和心部均得到铁素体和珠光体组织,表面无回火马氏体产生;同时将进精轧温度从970~980℃降至870~880℃,其显微组织更细更均匀,特别是表面的铁素体晶粒更细小,强度和塑性均有提高,表现出更好的强韧性.

关键词: HRB335E , 控轧控冷 , 铁素体 , 珠光体 , 强韧性

粉末注射成形Fe-50%Ni软磁合金

马书旺 , 秦明礼 , 曲选辉 , 段柏华 , 高鹏

稀有金属材料与工程

Fe-50%Ni合金是一种典型的高磁导率和低矫顽力的软磁材料,有着广阔的应用前景.本次实验以羰基铁粉和羰基镍粉为原料粉末,采用注射成形方法制取Fe-50%Ni软磁合金,研究了高能球磨制备粉末对注射成形工艺以及材料性能的影响.研究结果表明:与未经过高能球磨的混合粉末相比,高能球磨改变了原料粉末的粒度和粒度组成,提高了粉末的振实密度,进而提高了装载量.通过显微组织分析得知,高能球磨能使两种粉末发生塑性变形并冷焊合,形成了复合粉,促进了两种成分之间发生扩散和固态反应,同时还增加了粉末颗粒的能量,使颗粒表面活化,促进了烧结,提高了烧结材料的致密度.本实验最终获得了高性能的软磁合金材料:磁导率41.27 mH/m,饱和磁感应强度1.498 T,矫顽力7.533 A/m.所得到的软磁材料性能优于相应传统粉末冶金方法获得的材料性能.

关键词: Fe-50%Ni , 注射成形 , 高能球磨 , 磁性能

超声C扫描无损检测在变形加工W/Al复合材料微观组织结构分析中的应用研究

张延微 , 毛昌辉 , 杨剑 , 梁秋实 , 马书旺 , 刘坤

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15040202

采用热等静压加工工艺制备了W/Al复合材料,采用超声C扫描(UTC-Scanning)无损检测技术和扫描电镜(SEM)研究了热等静压态材料与经过挤压、锻造变形加工工艺后的复合材料的微观组织结构.首先,利用C扫描对材料内部存在的偏聚组织进行定位,然后利用SEM对样品进行解剖观察分析.二者的实验结果表明,C扫描技术能够实现对W/Al复合材料内部偏聚组织的精确定位.研究表明热等静压态材料组织结构整体上较为均匀,但会在局部有主要成分为基体合金2024 Al的团簇状偏聚组织存在;挤压变形加工有利于均匀化W/Al复合材料,减少团簇状偏聚组织,但在材料内部出现沿挤压方向分布的条带状组织结构;锻造加工能够基本上消除材料中存在的团簇状偏聚组织结构,并减小条带状组织的宽度,使W/Al复合材料的组织结构更加均匀.

关键词: W/Al复合材料 , 热等静压 , 变形加工 , 微观组织结构 , 无损检测

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