徐承伟
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彭晓
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颜军
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王福会
腐蚀学报（英文）
利用Ni与CeO2纳米颗粒共电沉积在A3钢表面制备了一层纳米晶结构的Ni-CeO2复合膜（镍晶粒平均尺寸为60±38 nm），然后在600℃扩散渗铝5小时获得一种新型CeO2改性的低温渗铝涂层.同时,在上述条件下制备了单镀镍渗铝涂层以及A3钢渗铝涂层作为对比.550℃~850℃模拟流化床燃煤环境中100 h冲蚀/腐蚀实验表明，Ni-CeO2复合膜渗铝涂层较单镀镍渗铝涂层和A3钢渗铝涂层具有更好的抗冲蚀/腐蚀能力.
关键词:
低温渗铝
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颜军
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彭晓
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王福会
腐蚀学报（英文）
用Ni-CeO2复合电镀后包埋渗Cr的方法在低碳钢上制备了CeO2改性的渗Cr涂层.在900℃、含与不含0.1%SO2的5%O2+N2气氛中，与低碳钢渗Cr及镀Ni渗Cr涂层的氧化行为进行了对比研究，获得如下结果：（1）CeO2改性的渗Cr涂层抗高温氧化性能最好，低碳钢渗Cr涂层最差；（2）SO2促进了碳钢渗Cr及镀Ni渗Cr涂层的退化，而对CeO2改性渗Cr涂层的氧化影响不大.利用光学显微镜（OM）、X光衍射（XRD）、扫描电镜与能谱（SEM/EDAX）对氧化前后试样分析表明：CeO2通过细化改性渗Cr涂层晶粒以及改变渗层Cr含量，避免氧化膜/涂层界面附近由于Cr的贫化而析出Ni2Cr相，延缓α相向γ相的快速转变，来提高氧化膜的抗剥落性能；同时，CeO2还通过改变涂层氧化膜的生长机制降低了SO2对涂层抗高温氧化性能的影响.
关键词:
高温氧化
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null
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null
颜军
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彭晓
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王福会
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2005.01.011
用Ni-CeO2复合电镀后包埋渗Cr的方法在低碳钢上制备了CeO2改性的渗Cr涂层.在900℃、含与不含0.1%SO2的5%O2+N2气氛中,与低碳钢渗Cr及镀Ni渗Cr涂层的氧化行为进行了对比研究,获得如下结果:(1)CeO2改性的渗Cr涂层抗高温氧化性能最好,低碳钢渗Cr涂层最差;(2)SO2促进了碳钢渗Cr及镀Ni渗Cr涂层的退化,而对CeO2改性渗Cr涂层的氧化影响不大.利用光学显微镜(OM)、X光衍射(XRD)、扫描电镜与能谱(SEM/EDAX)对氧化前后试样分析表明:CeO2通过细化改性渗Cr涂层晶粒以及改变渗层Cr含量,避免氧化膜/涂层界面附近由于Cr的贫化而析出Ni2Cr相,延缓α相向γ相的快速转变,来提高氧化膜的抗剥落性能;同时,CeO2还通过改变涂层氧化膜的生长机制降低了SO2对涂层抗高温氧化性能的影响.
关键词:
高温氧化
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渗Cr涂层
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CeO2
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SO2
