周晓雷
,
韩立浩
,
罗志国
,
余艾冰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.01.001
通过建立COREX熔化气化炉热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭,对熔化气化炉风口回旋区塌料现象进行了定性的研究.研究结果表明,在某些条件下风口回旋区内存在塌料现象,并且熔炼率越大、矿/(焦+块煤)体积比越大、风口回旋区煤气温度越高、风口回旋区煤气量越大,越容易产生塌料现象.根据实验结果,分析了塌料现象产生的原因,并针对COREX熔化气化炉生产条件提出技术建议,供生产人员参考.
关键词:
COREX熔化气化炉
,
风口回旋区
,
塌料
,
热态模型
狄瞻霞
,
韩立浩
,
孙俊杰
,
罗志国
,
邹宗树
钢铁研究
以COREX熔化气化炉物理模型为基础,对高速摄影仪记录的回旋区颗粒运动情况进行分析得到模型观察面上回旋区的颗粒速度场,运用分形方法对回旋区内不规则边界的表面积进行研究。结果表明：不同条件下,回旋区内表面边界的分维数变化不大;回旋区内表面积随着风量的增大而增大,当吹气量由106 m3/h变为122 m3/h时,回旋区表面积突增;回旋区内表面积随着床层高度的增大而减小,床层高度从200 mm变为250 mm,回旋区表面积变化较小,床层高度到达350 mm后,回旋区内表面积变化不大;回旋区内表面积随着排料速度的增加而增大。
关键词:
COREX
,
风口回旋区
,
内表面积
,
分形
倪冰
,
罗志国
,
狄瞻霞
,
韩立浩
,
邹宗树
连铸
通过结晶器水模实验对3种粒径的夹杂物在不同水流量、气流量和透气方式下的去除进行了模拟.结果表明:在临界水流量之前,夹杂物的去除率迅速下降;随着临界水流量继续增加,去除率缓慢增加.吹入气体后,夹杂物的去除率比不吹气时均有小幅提高.随着气量的增加,去除率较为平缓,这是受夹杂物被气泡俘获的概率、气泡区域和数量分布等因素影响而造成的.
关键词:
结晶器水模
,
夹杂物
,
气泡
,
去除
狄瞻霞
,
韩立浩
,
罗志国
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.01.002
以COREX实际尺寸和操作参数为基础,假设回旋区内只有气、固两相,根据相似准则建立了COREX熔化气化炉模型用以研究回旋区.实验采用聚乙烯粒子作为模型的填充物料,并用红色粒子作为示踪粒子,研究了回旋区的形成过程;通过颗粒速度场确定的回旋区边界,分析了风速、排料速度(焦炭燃烧速度)、料层高度等因素对回旋区大小的影响.
关键词:
COREX
,
风口回旋区
,
回旋区大小
韩立浩
,
罗志国
,
邹宗树
,
张玉柱
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140330
基于离散元方法,建立了二维扁平熔化气化炉的离散元模型,应用此模型从颗粒尺度对物料运动流型、速度场以及空隙度分布进行了研究.结果表明:采用加入示踪颗粒的方法,对颗粒运动流型进行分析,示踪颗粒层逐渐由直线型变为两侧向下弯曲型;从物料速度场分布可以看出,炉内存在死料柱区、活塞流区以及管道流区等运动区域.回旋区对炉内竖直方向速度分布的影响限于距炉缸底部上方0.18m处,回旋区半径的减小导致炉内颗粒活跃区域缩小,死料柱区高度增加;炉内物料运动存在一定的偏析现象,该现象也可从空隙度分布看出.炉内死料柱区空隙度为0.37左右,回旋区处为0.65左右,位于自由空间下方和死料柱区以及回旋区之间的活塞流区空隙度在0.37～0.65之间.
关键词:
COREX熔化气化炉
,
离散元法
,
空隙度
,
运动流型
,
示踪颗粒
倪冰
,
罗志国
,
狄瞻霞
,
韩立浩
,
邹宗树
连铸
通过结晶器水模实验对3种粒径的夹杂物在不同水流量、气流量和透气方式下的去除进行了模拟。结果表明：在临界水流量之前，夹杂物的去除率迅速下降；随着临界水流量继续增加，去除率缓慢增加。吹入气体后，夹杂物的去除率比不吹气时均有小幅提高。随着气量的增加，去除率较为平缓，这是受夹杂物被气泡俘获的概率、气泡区域和数量分布等因素影响而造成的。
关键词:
结晶器水模;夹杂物;气泡;去除
李海峰
,
韩立浩
,
游洋
,
罗志国
,
蔡九菊
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150061
装料模式决定了料床的孔隙度结构,进而决定了煤气流的分布信息.建立了气化炉炉料结构的离散单元模型和煤气流动的多孔介质模型,以自编程和软件Fluent为载体,结合两个模型共同描述了不同加焦方式对气化炉的炉料结构和煤气流动带来的变化,获得了炉内炉料结构的孔隙度分布信息和煤气的速度场、流线和质量通量.结果表明:首先,由离散单元模型获得的炉料结构信息可作为气流分布模型的边界条件输入;其次,煤气流模型的模拟结果表明焦柱的加入会在加焦位置处形成煤气发展通路,进而改善气化炉透气性,但应控制焦炭加入量,避免气流过度发展,进而影响煤气利用率.通过模拟计算获得的非均匀床层气体流动规律的认识对气化炉加焦工艺有借鉴意义.
关键词:
熔化气化炉
,
炉料结构
,
煤气流分布
,
加焦模式
,
数值模拟
