韩培培
,
孟庆杰
玻璃钢/复合材料
以复合材料U形梁为研究对象,综合考虑模具材料与复合材料热膨胀系数的差异、模具的结构形式、回弹角补偿以及构件脱模等因素,采用CATIA三维软件对复合材料热压罐成型模具进行数字化设计.模具为框架式阳模结构,采用Q235钢焊接制造,对模具成型曲面进行补偿修正从而减小或消除热压罐成型过程中构件的变形,对两侧缘条各设置1°回弹补偿角以保证U形梁的尺寸精度和脱模要求.该模具结构合理,成本低,可加工性好,型面公差符合要求,具有良好的刚度和气密性.经工艺验证,采用该模具生产制造的复合材料构件型面公差符合要求,U形梁变形角度控制在技术要求范围以内,满足产品技术条件和后续装配要求.
关键词:
复合材料成型模具
,
U形梁
,
热压罐成型
,
热膨胀系数
,
回弹角补偿
李新东
,
沙春鹏
,
乔永莲
,
韩培培
腐蚀科学与防护技术
doi:10.11903/1002.6495.2015.048
对2D12-T4热处理状态铝合金微弧氧化防护膜层的拉伸强度和疲劳性能进行了研究.结果表明,随着氧化时间的增加,膜层厚度正比增加,膜层主要由γ-Al2O3和a-Al2O3及大量的非晶相构成;微弧氧化对基体的拉伸强度等力学性能影响较小,但会显著降低材料的疲劳性能,降低超过基体的100倍.
关键词:
2D12-T4铝合金
,
微弧氧化
,
拉伸强度
,
疲劳性能
韩培培
,
任廷志
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150355
在连铸机辊列矫直段，带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用，坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值，就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率，对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性，建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形，并与实测数据进行对比，验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数，利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律，结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。
关键词:
连铸
,
连续矫直
,
鼓肚
,
应变
韩培培
,
任廷志
,
金昕
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150519
由于加工、安装、变形与磨损等原因,连铸机辊列中的辊子会偏离设计位置而产生错位,这对铸坯鼓肚变形产生较大影响.基于高温铸坯黏弹塑性本构方程,建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型,并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线,依照实测数据验证了模型的有效性.根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数,计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形,并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响,并给出铸机辊间距的确定方法.
关键词:
连铸
,
辊子错位
,
鼓肚
,
黏弹塑性
,
应变
