朱胜
,
张垚
,
王晓明
,
陈永星
,
韩国峰
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.023
目的：在5083铝合金表面激光熔覆制备Al-Ni-Y-Co-La非晶复合熔覆层，并研究扫描速度对熔覆层组织与性能的影响规律。方法采用YAG：Nd激光器，在扫描速度分别为200、300、400 mm/min下制备Al基非晶复合层，并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度仪、摩擦磨损试验机观察熔覆层微观组织及测试其显微硬度及耐磨损性能。结果熔覆层主要由α-Al相、Al3Y及Al4NiY等金属化合物相组成。随着扫描速度的增加，熔覆层组织由粗大的条（柱）状晶向细小的等轴晶转变，当扫描速度大于300 mm/min时，熔覆层内存在部分非晶复合区域。熔覆层平均显微硬度大于250HV0.1，当扫描速度为300 mm/min时，熔覆层显微硬度最高达300HV0.1。低载荷下，扫描速度为200、300、400 mm/min时的熔覆层和基体的平均摩擦系数分别为0.384、0.288、0.304、0.571，平均磨损体积分别为7.586×107、2.516×107、5.027×107、45.638×107μm3，熔覆层平均摩擦系数和磨损体积较5083基体均显著降低。结论采用激光熔覆技术能够制备Al基非晶复合层。当扫描速度为300 mm/min时，熔覆层具有最佳的成形性和耐磨损性能；当扫描速度进一步增大至400 mm/min时，熔池拖带基体翻卷上浮导致成分严重偏析，使熔覆层的成形性和耐磨损性能下降。
关键词:
激光熔覆
,
扫描速度
,
Al基非晶
,
显微硬度
,
耐磨性能
周超极
,
王晓明
,
朱胜
,
韩国峰
,
曹勇
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.20170316002
为提高HSn62-1铜合金表面抗点蚀能力,解决高铝青铜涂层制备过程中相变和氧化造成涂层耐腐蚀性能降低的问题,采用低温超音速喷涂技术,在HSn62-1铜合金表面制备不含γ2相的高铝青铜涂层.利用场发射扫描电镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、X射线衍射仪等分析粉末和涂层的组织结构、表/截面形貌等特征;利用电化学工作站、盐雾腐蚀试验箱等测定分析NaCI溶液环境中涂层及基体的耐腐蚀性能及失效机制.结果表明:制备的高铝青铜涂层结构致密,结合良好,无池相和氧化夹杂生成,涂层腐蚀敏感性均一;涂层自腐蚀电流密度为6.938 μA/cm2,较HSn62-1铜合金基体降低了1个数量级,涂层自身具有较好的耐腐蚀性能,可有效阻挡腐蚀介质向涂层更深处渗入;盐雾环境中,高铝青铜涂层表面腐蚀产物薄膜反复地剥落和生成使其腐蚀失效机制宏观上表现为均匀腐蚀.
关键词:
高铝青铜
,
低温超音速喷涂
,
电化学
,
耐腐蚀性能
