罗雷
,
于兰兰
,
雷文光
,
毛小南
,
杨冠军
,
牛蓉蓉
,
张英明
,
王琛
稀有金属材料与工程
建立了TC4合金电子束冷床熔炼过程熔体中各元素饱和蒸气压的数学计算模型,利用该模型计算了TC4合金熔体中各元素的饱和蒸气压及其挥发速率,与实验结果基本一致.计算结果表明,在相同温度下,Al元素的饱和蒸气压最大,是其它两种元素的几百倍,挥发损失也最为严重.随着熔体温度的增加,挥发趋势也增大.V元素的挥发很少,可以忽略.此外,电子束冷床熔炼去除杂质效果显著,熔炼出的铸锭成分符合国家标准.
关键词:
电子束冷床熔炼
,
合金元素
,
挥发损失
,
数学模型
雷文光
,
毛小南
,
侯智敏
,
卢亚峰
,
曲恒磊
,
周义刚
,
奚正平
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.01.006
研究了不同热处理制度对TC21合金φ380 mm大规格棒材显微组织和力学性能的影响.结果表明,固溶温度影响初生α相含量以及形貌尺寸,固溶时间对显微组织没有显著的影响;冷却速度影响次生α相含量及尺寸,且对合金强度和塑性产生较大的影响.在890 ℃×2 h+FC固溶处理后进行610 ℃×4 h+AC时效处理,可使合金的强度和塑性得到良好的匹配.
关键词:
TC21合金
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
韩栋
,
张永强
,
雷文光
,
毛小南
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.05.014
我国镍合金加工水平整体落后,国家急需的镍合金板带材大部分依赖国外进口且受到国外极大制约,在工艺技术、装备水平、产品质量、生产规模等多方面差距明显,大力发展我国的镍基合金产品成为材料加工制造业的一项重要而紧迫的工作.就国内外镍基合金材料制造加工技术(尤其是板带轧制)发展现状进行综述分析,并对其应用进行梳理,以促进我国镍基合金材料制造加工装备水平的提高从而满足日益广泛的应用需求.
关键词:
镍基合金
,
板带
,
装备
,
工艺
韩栋
,
张永强
,
雷文光
,
毛小南
钛工业进展
概括总结了钛合金热变形本构模型的三种建立途径,分别介绍了并联概率模型、多项式模型、Arrhenius方程、动态回复与动态再结晶本构模型、Johnson-Cook模型、Zerrilli-Armstrong模型、人工神经网络模型等钛合金本构模型的建立方法、优缺点以及应用现状.结合材料的微观组织结构与宏观变形行为建立本构模型,统一本构模型建立方法及模型形式,依据具体实验条件修正本构模型,建立精确高效的计算系统将成为钛合金本构模型发展的主要方向.
关键词:
钛合金
,
热变形
,
流变应力
,
本构模型
蔺海
,
杨冠军
,
毛小南
,
于兰兰
,
雷文光
机械工程材料
通过显微组织观察和拉伸试验研究了不同轧制方式（换向轧制和单向轧制）与3种热处理工艺对TC4-DT钛合金板材各向力学性能的影响。结果表明：与单向轧制相比,换向轧制减小了组织的各向异性,使得钛合金的各向力学性能一致;低于相变点的固溶时效热处理得到了双相组织,使板材具有更好的综合力学性能。
关键词:
钛合金
,
轧制
,
热处理
,
力学性能
雷文光
,
韩栋
,
张永强
,
毛小南
,
李金山
,
杨冠军
钛工业进展
用Gleeble-1500型热模拟机研究TC4-DT钛合金在850～1100℃、应变速率0.001～10 s－1、变形量70％条件下的高温压缩热变形行为，分析了该合金的流变应力行为以及显微组织演变规律，建立了该合金的本构关系模型以及热加工图。研究结果表明， TC4-DT 钛合金在两相区和β相区的热变形激活能分别为544.03 kJ· mol－1和264.32 kJ· mol－1 ，分别大于纯α相和纯β相的自扩散激活能，表明TC4-DT钛合金热变形由高温扩散以外的过程控制。在两相区热变形时，原始组织发生了不同程度的球化，且变形温度越低球化效果越好。在β相区热变形时，低应变速率下（0.001～0.1 s－1）主要发生动态再结晶，而高应变速率（1～10 s－1）下主要发生动态回复，动态再结晶行为受到抑制。 TC4-DT钛合金的失稳区主要分布在低温高应变速率区域，变形温度主要在850～940℃，应变速率主要在0.1～10 s－1，功率耗散率η值小于28％。
关键词:
TC4-DT钛合金
,
热变形
,
本构关系
,
加工图
雷文光
,
于兰兰
,
毛小南
,
罗雷
,
张英明
,
侯智敏
中国有色金属学报
利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征.结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大.而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大.在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1 760 ℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭.
关键词:
钛合金
,
电子束冷床熔炼
,
连铸
,
浇注温度
,
铸造速度
,
PROCAST
罗雷
,
毛小南
,
雷文光
,
于兰兰
,
杨冠军
中国有色金属学报
利用ANSYS软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金过程进行模拟研究.结果表明:熔体从冷床滴入坩埚之后,主要出现熔体升温、形成稳定熔池、熔体凝固、熔体温度下降和凝固结束这5个阶段.在开始熔炼时,熔体温度较低,升温也比较慢,但随着熔炼的进行,熔体升温加快,并维持在高温状态,最后熔体发生凝固降温,且降温速度很快.降温过程主要分为两个阶段,在快速降温阶段,熔体快速出现部分凝固,而在降温平衡阶段,熔体主要进行补缩.当降温时间达到500 s时,熔体温度基本保持不变.
关键词:
电子束冷床熔炼
,
TC4钛合金
,
温度场
,
模拟
雷文光
,
韩栋
,
张永强
,
毛小南
,
杨冠军
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.026
研究了不同热处理工艺对TC4-DT钛合金棒材显微组织和力学性能的影响.结果表明:TC4-DT合金在两相区经过普通退火和再结晶退火后组织发生再结晶,α相尺寸有所增大,具有较好的塑性.经过两相区固溶+时效处理得到双态组织,通过控制固溶时冷却速度及时效温度来调整次生a片层厚度,使得合金强度和断裂韧性得到改善.经单相区固溶水冷得到马氏体组织,随时效温度提高,α片层厚度增加,但析出的次生α相含量减少,导致合金的强度和断裂韧性有所下降.而在单相区固溶空冷+高温时效处理,获得的α片层厚度进一步增大,有助于提高塑性和断裂韧性.采用950℃/1 h/WQ+550℃/6 h/AC两相区固溶+时效的热处理工艺,可实现合金强度、塑性、韧性的较好匹配,获得优良的综合性能.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
棒材
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
