陈金山
,
周国平
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160297
为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏,保证良好的酸洗表面质量,进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发.基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合,建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe2+浓度模型和总酸浓度模型,有效提高了酸浓度的控制精度.同时,采用模糊控制和常规PID控制相结合的复合方法进行酸液温度控制,消除了温度控制过程的震荡和超调现象,大大提高了酸洗过程温度控制精度.实践证明,开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强,完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求,适合于工业生产实践.
关键词:
连续酸洗线
,
速度
,
温度
,
浓度
,
控制
陈金山
,
王君
,
岑一鸣
,
付博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150138
连续退火工艺制度是精冲钢冷连轧生产过程中的重要环节，对其成品组织性能有着极其重要的影响。在实验室进行轧制润滑试验研究，设计了多种连续退火工艺方案，采用 CAS-300连续退火试验机模拟连续退火试验，确定了 C15／2精冲钢的再结晶温度为550℃。针对不同规格冷连轧精冲带钢，通过拉伸试验和显微组织鉴定，给出了适用于冷连轧生产实践的连续退火工艺制度。结果表明，退火后试样的屈服强度控制在（310±20）MPa，抗拉强度小于450 MPa，伸长率大于30％，获得了良好综合力学性能的精冲钢组织。该研究完全满足工业生产实践的需求，对精冲钢冷连轧生产退火工艺研究具有重要意义。
关键词:
精冲钢
,
冷连轧
,
连续退火
,
铁素体
,
珠光体
陈金山
,
王君
,
欧阳逸飞
,
曹勇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150162
针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计.出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计.同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中.结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践.
关键词:
冷连轧
,
数据库
,
表
,
过程控制系统
,
数据采集
陈金山
,
谭文振
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160230
连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用.针对1 740 mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求.建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制.实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践.
关键词:
连续酸洗
,
速度
,
活套套量
,
张力
,
模块化
陈金山
,
李长生
,
付博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140222
实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验，在M M S‐200热模拟试验机上测定精冲钢的应力‐应变曲线，建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750 m m冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机，进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析，为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上，完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算，并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践，对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。
关键词:
精冲钢
,
冷连轧
,
卷取
,
变形抗力
,
摩擦因数
陈金山
,
李长生
,
曹勇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140123
针对不锈钢冷连轧生产工艺,提出动态变形抗力概念,利用四辊可逆冷轧机和Inston高速拉伸实验机进行轧制-拉伸实验,在MMS-200热模拟实验机上测定不锈钢的应力-应变曲线,建立不锈钢动态变形抗力模型.在Hill方程的基础上建立了轧制力显函数模型,并通过变形抗力和摩擦因数的逆向回归计算实现模型的在线自学习.提出了适合轧制力模型的可信度评估方法,引入Theil不等式系数法,依据TIC值定性分析了模型的适用性.最终确立了适合于冷连轧生产的精确的轧制力显函数模型,并将其应用到生产实践中.统计结果表明:冷连轧过程中轧制力的模型计算值与实测值的相对误差小于3.67％,该模型具有良好的计算精度和较好的泛化能力,适合于工业生产实践.
关键词:
不锈钢
,
冷连轧
,
显函数
,
轧制力模型
,
不等式系数法
陈金山
,
王君
,
曹勇
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160209
针对1750 mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律.深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响.通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型.采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83 IU.实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性.
关键词:
冷连轧
,
弯辊力
,
板形
,
模型
,
凸度
陈金山
,
王君
,
曹勇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150176
针对冷连轧过程控制系统的模型设定计算的特点与需求，建立了轧制力、前滑、扭矩和辊缝自适应系数的计算模型，同时给出了冷连轧过程摩擦因数和变形抗力参数的反馈计算模型，进而完善和优化冷连轧轧制参数模型。为实现实测数据的采集与处理，设计了基于事件、计时器和消息的3种实测数据采集方法。最终完成冷连轧过程控制的自适应功能开发，并将其应用到生产实践中。结果表明，该自适应功能模块有效保证了在线模型设定计算的快节奏，大大提高了原始模型的计算精度，有利于提高系统稳定性和运算效率，适合于工业生产实践。
关键词:
冷连轧
,
自适应
,
数据
,
轧制力
,
前滑
