唐庆华
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陈荣
,
郭浩
,
李进
,
刘宝成
,
李武兴
,
杜伯学
绝缘材料
母排绝缘热收缩管能否在使用过程中长期保持优异的电气和力学性能，与材料的抗老化性能直接相关。以某变电站10 kV和35 kV母排上剥离下来相应运行年限分别为0、1、2、9年和0、4、6年的热缩套管为试样，测试了试样的各项性能，并对该型号热缩套管进行了综合性能评估。结果表明：随着运行年限的增长，两种电压等级的试样的拉伸强度均降低，介电常数和介质损耗增大，交流阻抗变小。长时间的自然老化使热缩套管的绝缘性能大大降低。
关键词:
母排热缩套管
,
自然老化
,
电气性能
,
力学性能
,
综合评估
谭帼馨
,
陈荣
,
宁成云
,
郑华德
,
田冶
,
阮雄杰
,
廖景文
高分子材料科学与工程
采用氩等离子对聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA)/甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)共聚物凝肢进行表面改性,对膜材料进行了光电子能谱(XPS)分析,并讨论了等离子处理时间及功率对凝胶亲水性及表面能的影响.研究结果表明,经等离子处理后凝胶表面引入了含氧极性基团,氧的含量从未处理的23%增加到26%,使材料亲水性得到改善;由于引入极性基团,材料的表面能随等离子处理时间和功率的增加而增加,从未处理前的45.9 mJ/m2增加到72.5 mJ/m2,极性力分量γsP随等离子体处理功率和时间的变化规律与表面能γs基本一致.
关键词:
等离子体
,
表面改性
,
光电子能谱分析
,
亲水性
,
表面能
,
聚乙二醇双丙烯酸酯/甲基丙烯酸-2-羟基乙酯凝胶
陈荣
,
王文
工程热物理学报
介绍了新颖的双腔结构静电柔性振膜型微泵及其工作原理.运用最小能量思想和挠度试解方法,建立了双腔静电振膜型微泵的理论分析模型.计算并讨论了驱动电压、振膜厚度、介电层厚度对微泵压缩性能的影响.计算结果表明双腔结构微泵相比单腔结构微泵,性能上有显著提高.理论模型和计算分析结果为静电柔性振膜型微泵的设计和制造提供了依据.
关键词:
微泵
,
静电
,
振膜
,
最小能量
谭帼馨
,
陈荣
,
宁成云
,
关燕霞
,
田冶
高分子材料科学与工程
采用低温等离子体工艺对聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA)/甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)共聚物凝胶膜进行表面改性,研究了等离子处理的时效性,通过紫外接枝法在等离子处理材料表面接枝丙烯酰胺(AAm),并探讨了时效性对丙烯酰胺接枝率的影响和表面改性后材料的亲水性.研究结果表明,氩等离子处理凝胶材料具有一定的时效性,随着放置时间的延长,AAm的接枝率降低,接枝后PEGDA/HEMA材料的亲水性得到改善,材料的亲水性随着AAm的浓度的增大而增大.
关键词:
水凝胶
,
等离子处理
,
时效性
,
接枝率
,
亲水性
陈荣
,
沈厚发
连铸
建立了板坯结晶器电磁搅拌过程电磁场与流场计算的三维数学模型,采用SIMPLER方法对2对极和4对极条件下的电磁场与流场进行了数值求解.结果表明:磁感应强度B和电磁力F都呈现出关于结晶器中心对称的规律;结晶器两侧每一对N、S极之间的水平面内,电磁力都呈现圆周状分布的规律;板坯宽面边缘的电磁力较大,而板坯窄面边缘和中心区域的电磁力较小;与4对极相比,2对极产生的磁感应强度和电磁力大,钢液的流速大,搅拌强度大;无结晶器电磁搅拌时,铸坯边缘的纵断面的流场主要分成四个回流区;而有结晶器电磁搅拌时,左侧的两个回流区基本消失,右侧两个回流区减小.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
电磁搅拌
,
流场
,
数值模拟
谷亦杰
,
陈荣
,
张永刚
,
黄正
,
陈昌麒
中国有色金属学报
研究了预变形对Al-Cu-Mg合金463 K人工时效行为的影响.结果表明,预变形可以提高合金的峰值硬度,合金峰值硬度的增加来自于S相数目的增加和尺寸的减小;并且由于预变形产生的位错可以作为空位的陷阱,减少了GP区沉淀析出的数量,因此预变形减少了合金在第1阶段的硬化效果.
关键词:
Al-Cu-Mg合金
,
预变形
,
空位
谭帼馨
,
王迎军
,
宁成云
,
陈荣
,
尹兆益
,
田冶
高分子材料科学与工程
采用自由基聚合法合成了聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA)/甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)共聚物水凝胶,材料表面在非反应性气体氢气气氛下进行等离子体表面处理,并在紫外光辐照条件下进行丙烯酰胺接枝共聚.红外谱图证明PEGDA/HEMA共聚物水凝胶上接枝了酰胺基团,材料的亲水性提高,等离子体表面处理后,材料表面形成含氧基团,氮原子含量增加.
关键词:
低温等离子体
,
水凝胶
,
聚乙二醇双丙烯酸酯
,
甲基丙烯酸β-羟乙酯
王新坤
,
夏洪花
,
吴灿伟
,
陈荣
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.055
通过对一起飞机液压系统高压聚四氟乙烯软管漏油故障分析研究,得出漏油的发生,是由于氟塑料内管生产过程中产生内表面划伤,属结构薄弱部位;划伤部位处于软管组件安装弯曲最为显著区域,在使用过程中,产生附加应力,属功能敏感区域,在附加应力和应力集中等因素作用下,氟塑料内管内表面产生初始裂纹,使用中扩展为穿透性裂纹.
关键词:
聚四氟乙烯
,
软管
,
开裂
,
划伤
