王爱君
,
乔建政
,
陈茂
,
纪雨辛
,
符彬
硅酸盐通报
以麦秸碎料和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机麦秸碎料板,研究了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板物理力学性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪、差示扫描量热仪及扫描电镜等分析仪器分析了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板性能影响机理.结果表明:随着胶草比增加,板坯养护期间,麦秸碎料对无机成分水化反应的“隔阻”效应减弱,无机麦秸碎料板坯中无机成分水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,无机胶粘剂生成量增加,麦秸碎料与无机胶粘剂接合界面性能变好,无机麦秸碎料板的内结合强度(IB)逐渐增大,24 h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,板材热稳定性增加.综合考虑,优化的胶草比为2.1.
关键词:
麦秸
,
无机胶粘剂
,
碎料板
,
胶草比
,
物理力学性能
乔建政
,
陈茂
,
李新功
,
钟文泉
,
符彬
,
潘亚鸽
硅酸盐通报
以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响.结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著.随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大.养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定.贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低.150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能.
关键词:
桉木单板
,
无机胶黏剂
,
无机桉木碎料板
,
贴面
,
性能
陈茂
,
李新功
,
潘亚鸽
,
唐钱
,
朱凌波
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151012.002
以杨木刨花和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机杨木刨花板,研究了不同施胶量和密度对无机杨木刨花板物理力学性能的影响,通过XRD和SEM分析了不同施胶量及密度对无机杨木刨花板性能的影响机制,同时通过锥型量热仪分析了无机杨木刨花板的阻燃抑烟性能.结果表明:一方面,随着施胶量增大,无机杨木刨花板静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,同时,内结合强度(IB)逐渐增大,24 h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小.施胶量为57%时MOR和MOE分别达到最大值21.5 MPa和4 360 MPa,施胶量为65%时IB达到最大值2.61MPa,24 h TS达到最小值3.36%.随着施胶量增大,燃烧的峰值热释放速率(HRR)降低,HRR到达峰值的时间推迟,总热释放量(THR)和总生烟量(TSP)减少.另一方面,随着密度增大,MOR、MOE均逐渐增大,IB先增大后减小,24 h TS先减小后增大,无机杨木刨花板密度为1.1 g/cm3时IB达到最大值3.54 MPa,24 h TS达到最小值3.99%.
关键词:
无机杨木刨花板
,
施胶量
,
密度
,
物理力学性能
,
阻燃抑烟