张煜
,
曹建新
,
聂登攀
,
杨成武
,
陈肖
,
赵领
,
刘延友
材料导报
采用溶胶-凝胶法结合超临界流体干燥技术制备了SiO2气凝胶,系统地考察了醇硅比、水硅比、体系pH值等制备条件对SiO2气凝胶胶凝时间、孔径分布及孔型结构的影响.结果表明,水硅比对气凝胶的孔径分布和孔型具有较大的影响;水用量增加.胶凝时间延长,气凝胶的孔径分布逐渐变窄,孔型趋于一致.乙醇不参与溶胶-凝胶反应,只对TEOS有助溶和稀释的作用,因此乙醇用量增加,溶胶的胶凝时间延长,但对体系反应的影响相对较小,不会引起气凝胶孔结构的剧烈改变.在较小pH值或弱碱性范围内,pH值对孔形结构的影响也比较小,体系pH值增大,胶凝时间缩短,制得的气凝胶孔径分布较窄,孔型均一.当pH值大于8.5后,不利于气凝胶网络结构的形成和均匀分布,胶凝时间随pH值的增大而延长,制备的气凝胶孔径和孔型分布都比较大.
关键词:
SiO2气凝胶
,
溶胶-凝胶法
,
超临界
,
孔结构
张煜
,
曹建新
,
聂登攀
,
杨成武
,
陈肖
,
赵领
,
刘延友
稀有金属材料与工程
采用溶胶-凝胶法及超临界流体干燥技术制备了SiO_2气凝胶,系统地考察了醇硅比、水硅比、体系pH值及HF用量等制备条件对SiO_2气凝胶孔径分布及孔型结构的影响.结果发现,随着水量的增加气凝胶的孔径分布逐渐变窄,孔型趋于一致.乙醇不参与溶胶-凝胶反应,醇硅比的增加不会对SiO_2气凝胶的孔径分布和孔结构产生剧烈影响.在较低pH值或弱碱性范围内,pH值对孔型结构的影响较小,制得的气凝胶孔径分布较窄,孔型均一,当pH值＞8.5以后,不利于气凝胶网络结构的形成和均匀分布.HF用量的减少会使得气凝胶的孔径和孔型趋于向宽分布和多样化变化,但变化幅度不是太大.
关键词:
SiO_2气凝胶
,
溶胶-凝胶法
,
超临界
,
孔结构
陈亮
,
熊惟皓
,
陈肖
,
陈明昆
,
范畴
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.002
以Ti、W、C的元素粉末为原料,通过机械合金化法制备了(Ti,W)C固溶体粉末,结果表明:目标成分为(Ti0.95,W0.05)C、(Ti0.9,W0.1)C和(Ti0.85,W0.15)C的混合粉末经高能球磨后有(Ti,W)C固溶体生成,目标成分为(Ti0.8,W0.2)C的混合粉末经球磨后没有反应发生,X射线衍射图仍然为各组分的单质峰.将经8h球磨得到的目标成分为(Ti0.95,W0.05)C和(Ti0.9,W0.1)C的固溶体粉末与20wt％的Ni粉进行混和,压制成型后在1 450℃下烧结1h,得到的金属陶瓷的硬度和抗弯强度分别为88 HRA,1 636 MPa和88.7 HRA,1 693 MPa.两种成分的金属陶瓷的显微组织中均含有“白芯-灰环”结构、“黑芯-灰环”结构以及无芯-环结构的陶瓷晶粒.与钨含量较低的样品相比,钨含量较高的样品的晶粒尺寸以及“黑芯-灰环”结构中黑色芯相的尺寸较小,同时具有无芯结构和“白芯-灰环”结构的晶粒数目较多.
关键词:
金属陶瓷
,
元素粉末
,
机械合金化
,
固溶体
,
微观结构
陈肖
,
熊惟皓
,
姚振华
,
范保艳
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.02.001
以Ti、Mo、C、Ni粉末为原料在氩气保护下通过高能球磨诱发的自蔓延燃烧反应合成了TiC-Ni和(Ti,Mo)C-Ni复合粉末,将合成的粉末经成形和烧结后制备得到了高韧性的金属陶瓷材料,并对碳化物的形成机理以及金属陶瓷的显微组织与力学性能进行了研究.结果表明:高能球磨诱发的自蔓延燃烧反应释放的热量造成了金属Ni熔化产生液相,Ti、Mo、C不断溶解于液相并发生反应,生成的TiC或(Ti,Mo)C在液相中形成并析出;制备得到的TiC-Ni和(Ti,Mo)C-Ni金属陶瓷易于烧结致密化,其硬度不低于13.2 GPa,弯曲强度不低于4 559 MPa,与传统粉末冶金方法制备的金属陶瓷相当,但是其断裂韧性高于传统金属陶瓷,可达12.04 MPa·m1/2.
关键词:
高能球磨
,
机械诱发自蔓延反应
,
金属陶瓷
,
韧性
戴鸿霞
,
熊惟皓
,
张国鹏
,
陈肖
机械工程材料
采用粉末冶金工艺制备了TaC质量分数分别为0％，2％，4％和6％的Ti（C，N）基金属陶瓷，通过压痕一急冷法研究了TaC含量对其抗热震性能的影响。结果表明，随热震次数的增多，金属陶瓷中的裂纹长度增加；裂纹主要沿陶瓷相／金属相界面以及在金属相中扩展；含TaC质量分数为2％的金属陶瓷晶粒细小，且分布均匀，环形相厚度适中，在500｜C多次热震后裂纹扩展最缓慢，抗弯强度和硬度损失量最小，抗热震性能最好；热震后Ti（C，N）基金属陶瓷的硬度损失很小，但残余抗弯强度显著下降。
关键词:
Ti(C
,
N)基金属陶瓷
,
TaC
,
抗热震性
,
压痕-急冷法
