李泽江
,
孟士超
,
齐宇轩
,
陈红升
,
张文臣
,
李岫梅
金属功能材料
永磁材料的不可逆损失以及磁性能的自然衰减在高精度仪器仪表使用中易造成输出信号不稳定,精度下降,以至于仪器仪表无法正常工作.本文进行的试验目的是探讨如何根据磁体的长期自然失效实测值,结合模拟计算,找出切实可行的时效处理制度.以减少不可逆损失以及磁性能的自然衰减,达到磁体在长期使用过程中的稳定性.
关键词:
钐钴磁体
,
温度稳定性
孙威
,
朱明刚
,
方以坤
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郭朝晖
,
陈红升
,
李卫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.013
研究了在800℃等温退火不同时间的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(％,原子分数)的永磁体的磁性能和微观结构.研究显示,在剩磁Br(～1.15 T)基本小发生改变的情况下,磁体的内禀矫顽力Hcj随着等温退火时间从10～40 h的增加呈现逐渐增加的趋势.但是,其最大磁能积(BH)max却显示了先增后减的变化规律,这是因为磁体的方形度Hk/Hcj呈现了先增后减的变化.TEM分析显示等温退火时间为10和20 h的磁体的内部微结构有如下区别:10h的磁体内部有微小(＜1 nm)的沉淀相析出;较10 h的磁体的胞状结构而言,20 h的磁体的胞状结构清晰且完整;相较10 h的磁体,20 h的磁体的胞内2∶17R主相和胞壁1∶5H相之间的对比度小,这就表明两相之间的错配度小,而错配度与钉扎作用呈相反的变化趋势.在上述观察到的3个区别之中,20 h的样品中的2∶17相对较纯净且不像10 h处理的磁体那样出现微小的沉淀相,这应该是性能较优异的主要原因.
关键词:
等温退火时间
,
永磁体
,
内禀矫顽力
刘志颖
,
孙威
,
陈红升
,
方以坤
,
朱明刚
,
李卫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.06.005
通过使用SolidWorks建立几何模型,用ICEM CFD软件划分网格,利用FLUENT软件进行模拟计算分析.本文中的计算采用2ddp求解器,计算方法为SIMPLEC算法Segregated隐式方法,湍流模型选取标准k-ε两方程模型,压力速度耦合采用SIMPLEC算法.在二维模型的计算中,研究了高速气流粉碎研磨室内部的气流速度场情况,并探讨了不同质量分数气体对气流速度场分布的影响.实验结果表明,研磨室内部气流的最大速度出现在3个喷管中心线几何交汇点上方,磁粉将在此处碰撞最激烈,形成一个粉末破碎区域;随着研磨气体的压力增大,喷嘴处的气流速度和气流交汇处的气流速度均增大,相反地,单独改变底部喷嘴压力时,随着底部喷嘴压力的减小,底部喷嘴口处的气流速度呈减小的趋势,而在气流汇聚处,气流速度变化不大;随着气体的质量分数减小,气流速度越大,在同等气流速度需求量情况下,将需要小的气流初始压力.
关键词:
气流磨
,
稀土永磁磁粉
,
FLUENT软件
,
模拟计算
傅中泽
,
张群
,
陈红升
金属功能材料
采用快淬法制备了名义成分为Nd31FebalCo6.0Ga06Al0.2B0.9(质量分数)的磁粉,经过机械破碎后,真空热压成各向同性圆柱,然后进行热变形制备辐射取向整体永磁环.研究了热变形温度、磁体变形量对磁体磁性能的影响,并对磁体微观组织结构进行了SEM观察.结果表明,磁性能随热变形温度、变形量增加都是先增加后减小,这与磁体晶粒尺寸和取向有关.当热变形温度、变形量分别为800℃、80％时得到的磁体性能最佳,且具有良好的取向.永磁环表面磁场呈近似的正弦波分布,最高值达3200 Gs以上.表面磁场均匀性和一致性均有所提高.
关键词:
快淬法
,
热变形
,
微观组织结构
,
永磁环
,
表面磁场
