石绪忠
,
王岳
,
余向飞
,
陈派明
,
王艳秋
,
林福文
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.05.005
在酸性溶液中,采用直流阳极氧化方法、恒电流模式在Ti80合金表面生成氧化膜.研究了氧化过程中电压随时间的变化关系,并对氧化膜的相组成、成分、微观形貌和厚度、绝缘性等性能进行了考核.结果表明,经过阳极氧化后,Ti80合金具有了足够厚且均匀连续的氧化膜,绝缘电阻有了很大的提高.
关键词:
船用钛合金
,
Ti80
,
阳极氧化
,
电绝缘
石绪忠
,
陈派明
,
王岳
,
余向飞
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2012.01.013
采用阳极氧化和微弧氧化方法对5A06铝合金进行表面绝缘化处理,并对试样膜层的形貌、物相、绝缘电阻、漏电流、击穿电压和抗液氮冲击等性能进行了研究.结果表明,5A06阳极氧化膜为非晶相,而微弧氧化膜主要为晶相γ-Al2O3.无论是阳极氧化膜还是微弧氧化膜,干燥条件下的交流和直流击穿电压均较潮湿条件下的高；相同电流模式下,氧化膜越厚,耐击穿电压越高.无论干燥或潮湿环境,在膜厚相近的情况下,阳极氧化膜的耐电压击穿能力优于微弧氧化膜的,而干燥环境中微弧氧化膜的绝缘电阻率要高于阳极氧化膜的.阳极氧化膜和微弧氧化膜与5A06基体的结合良好,可经受液氮的数次热冲击.阳极氧化膜和微弧氧化膜的高绝缘性和优异的抗热冲击能力使其有望用于低温电力设备的绝缘装置.
关键词:
5A06铝合金
,
阳极氧化
,
微弧氧化
,
绝缘性能
,
液氮热冲击
刘喜波
,
陈派明
,
杨硕
,
王政红
,
张秀勤
材料导报
对两种不同比表面积(BET)的锢锡氧化物(ITO)纳米粉末进行退火处理,研究和比较了温度对两种粉末微观组织和结构的影响,并对这两种粉末烧结的靶材进行了比较.结果表明,在800～1500℃进行不同温度的退火处理后,在1200℃以上,两种比表面积的ITO粉末粒径增长显著,颗粒之间出现了相互合并和结合长大现象,而高BET粉末的粒径增加幅度比低BET粉末的更大；在1525℃烧结后,用高BET粉末烧成的靶材的晶粒和气孔尺寸更大,气孔数量也更多.
关键词:
铟锡氧化物(ITO)
,
纳米粉末
,
退火
,
烧结
王艳秋
,
王岳
,
陈派明
,
邵亚薇
,
王福会
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00010
采用微弧氧化技术在7075铝合金表面制备保护性涂层,考察工艺参数对涂层生长过程的影响规律,利用SEM和XRD测试微弧氧化涂层的微观组织,通过中性盐雾实验评价涂层的耐腐蚀性能,通过摩擦磨损实验研究涂层的摩擦磨损特性.结果表明,电流密度和氧化时间是影响微弧氧化涂层质量和厚度的重要参数;γ-Al2O3是微弧氧化涂层的主要组成相,基体材料成分和电解液组分都会影响涂层的相组成;涂层厚度以及封孔处理对涂层的耐腐蚀性能具有显著影响,经适当工艺制备和处理的微弧氧化涂层耐中性盐雾实验时间可达2000 h以上,耐蚀性优异;微弧氧化处理能够显著提高7075铝合金的耐磨性,与7075铝合金基体和硬质阳极氧化膜相比,微弧氧化涂层的耐磨性分别提高了约400倍和50倍.
关键词:
铝合金
,
微弧氧化
,
涂层
,
耐蚀性
,
耐磨性
郗雨林
,
陈派明
,
张新杰
稀有金属材料与工程
采用纯铜粉末和冷喷涂技术,在H80黄铜基体上制备了金属铜涂层,并采用金相、SEM、拉伸手段分析了其组织和力学性能.结果表明,该涂层由单质铜和少量Cu2O相组成,具有层状结构特点,且致密度较高、与基体结合良好;冷喷涂使黄铜基体的表层发生畸变,并产生滑移和微区硬化效应;200 ℃,4 h低温退火使界面两侧发生Cu、Zn元素的互扩散,从而提高了界面结合强度.
关键词:
冷喷涂
,
铜涂层
,
显微组织
,
力学性能
,
退火处理
刘喜波
,
陈派明
,
杨硕
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.03.008
研究了铟锡氧化物(ITO)粉末退火后的组织和结构,比较了不同状态的粉末和制备工艺对ITO靶材的影响.结果表明,纳米ITO粉末在800℃以下具有体心立方In2O3结构,1100℃退火后由In2O3和SnO2两相组成;ITO粉末经过喷雾造粒后,形成了实心球形颗粒并具有合理的颗粒级配,通过气氛烧结可以制备出高密度优良的ITO靶材.
关键词:
铟锡氧化物
,
退火
,
喷雾造粒
,
靶材
王国阳
,
陈派明
,
王艳秋
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2008.06.014
对LC9铝合金使用硫酸为主、有机酸为添加剂的混合酸溶液进行了硬质阳极氧化的工艺研究.讨论了电流密度、温度和硫酸浓度等工艺参数对氧化膜的厚度和显微硬度的影响规律,确立了本试验的最佳工艺条件,并分析了工艺参数对氧化膜的厚度和显微硬度的影响机理.此外,利用金相显微镜和扫描电镜观察了氧化膜的组织结构,结果表明:氧化膜均匀、致密,界面较平直;氧化膜表面存在微裂纹和针孔,这是由膜层脆性较大、偏聚的合金相以及氧化膜缺陷和夹杂的溶解等因素造成的.
关键词:
铝合金
,
常温
,
硬质阳极氧化
,
工艺
,
显微组织
