欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(5)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

气相色谱-质谱法同时测定塑料食品接触材料中25种芳香族伯胺的迁移量

李英 , 李成发 , 肖道清 , 梁烽 , 陈枝楠 , 陈旭辉 , 孙小颖 , 李泳涛

色谱 doi:10.3724/SP.J.1123.2012.08055

采用固相萃取前处理技术,结合气相色谱-质谱法对食品接触材料中25种芳香族伯胺的迁移量进行了同时测定.样品中25种目标物分别用蒸馏水和30 g/L醋酸浸出后,用氨水调节浸泡液至pH8 ~10,经固相萃取小柱富集净化,再用体积比为1:1的叔丁基甲醚和乙醇混合液洗脱定容后用气相色谱-质谱仪测定.不同芳香族伯胺的检出限略有差异,在0.4~ 2.0 μg/kg的范围内.加标水平在10 μg/kg时,除2,4-二氨基苯甲醚在酸性模拟物中的回收率较低外,其他芳香族伯胺的回收率均在51.6% ~ 118.4%之间,相对标准偏差(n=7)为0.5% ~ 9.8%.同时探讨了不同实验条件如叔丁基甲醚和乙醇的体积比、pH值等条件对25种芳香族伯胺回收率的影响.结果表明,该方法准确、稳定,完全满足欧盟指令No 10/2011对食品接触塑料材料及制品中芳香族伯胺特定迁移量的限量要求,可用于食品接触材料中芳香族伯胺的实际检验.

关键词: 气相色谱-质谱法 , 固相萃取 , 芳香族伯胺 , 食品接触材料 , 特定迁移量

高效液相色谱法同时测定食品接触材料中抗氧化剂和紫外吸收剂的迁移量

李成发 , 李英 , 陈枝楠 , 梁烽 , 陈旭辉 , 吴绍精 , 李泳涛 , 孙小颖

色谱 doi:10.3724/SP.J.1123.2014.02010

采用高效液相色谱技术,建立了食品接触材料中多种抗氧化剂和紫外吸收剂迁移水平的检测方法。该方法测定的23种目标化合物具有较好的线性关系,相关系数( r2)≥0.9998,检出限和定量限分别在0.01到0.22 mg / L 之间和0.03到0.85 mg / L 之间。依据欧盟指令( EU)No.10/2011,考察了5种食品模拟物30 g / L 乙酸、10%(v / v)乙醇、20%(v / v)乙醇、50%(v / v)乙醇和油类模拟物(异辛烷)中抗氧化剂和紫外吸收剂的迁移量。该方法回收率在92.8%~117.7%之间,相对标准偏差在0.95%~9.72%之间。探讨了不同实验条件对抗氧化剂和紫外吸收剂回收率的影响。结果表明,该方法准确、稳定,完全满足欧盟指令(EU)No 10/2011和 GB 9685-2008对食品接触材料及制品中抗氧化剂和紫外吸收剂特定迁移量( SML)的限量要求,并利用该方法测定了30批次食品接触材料中抗氧化剂和紫外吸收剂的迁移水平。

关键词: 高效液相色谱 , 抗氧化剂 , 紫外吸收剂 , 食品模拟物 , 迁移

C/C复合材料的超声振动铣磨加工技术

方胜 , 徐涛 , 陈旭辉 , 梁锦辉

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.02.022

介绍了超声振动铣磨加工,并将其与传统加工方式的相关加工因素对比(如表面质量、切削力等),分析出超声振动铣磨加工相较传统加工方式的优势;并通过超声辅助铣磨正交试验对复合材料表面加工质量的影响,论证超声振动铣磨加工多因素之间变化关系,进而得出影响超声辅助磨削的主要加工因素.

关键词: 超声振动 , 铣磨 , 表面质量

低烧蚀碳/碳复合材料切削刀具适应性研究

陈旭辉 , 王新永 , 徐亮 , 韩军 , 雷磊

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.05.018

通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律.结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式.

关键词: 低烧蚀碳/碳 , 切削性能 , 切削温度 , 刀具磨损

碳/碳复合材料机械加工残余应力实验研究与规律分析

王新永 , 方胜 , 陈旭辉

宇航材料工艺

采用适宜于测试复合材料的残余应力测试方法——钻孔法,通过二次通用旋转组合设计实验,采用电镀金刚石刀具铣磨加工碳/碳复合材料,选取切削深度、切削宽度、切削速率、进给量四个因素进行实验.实验结果分析表明,回归得到基于二次多项式的数学模型,进一步分析了残余应力随各加工参数的变化规律,整体寻优得到了残余应力的极值.研究表明,铣磨加工碳/碳复合材料,残余应力皆为压应力.伴随着切削速率的增长,残余应力存在渐进值.本次实验中,残余应力趋于-16 MPa稳定.伴随着切削宽度、切削深度、进给量的增大,机械加工残余应力表现为先增大后减小(压应力即残余应力的绝对值先减小后增大).本次实验中,各加工参数的变化分界点分别为:切削宽度aw=6mm;切削深度ap=0.5 mm;进给量f=200 mm/min .

关键词: 残余应力 , 铣磨加工 , 碳/碳复合材料

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词