陈振业
,
徐光
钢铁钒钛
在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上进行了一种微合金高强度钢在不同变形程度、变形速率、变形道次和冷却速度等工艺条件下的热模拟实验.分析比较了不同变形工艺参数对微合金高强度钢相变及组织的影响.实验结果表明,提高轧后的冷却速度使Ar3温度降低;变形速率越大相变开始温度越高;变形程度越大相变开始温度越高.增大变形程度,采用多道次轧制,轧后快速冷却,均有助于铁素体晶粒的细化和减少珠光体的含量.实验钢种的γ+α两相区的温度范围大于140 ℃.
关键词:
微合金化
,
高强度钢
,
变形工艺
,
晶粒细化
,
显微组织
,
相变温度
陈振业
,
孙力
,
刘宏强
,
孙晓冉
,
李双江
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.022
选择合理成分设计及轧制工艺,开发出满足GB/T28905-2012要求的40 mm和80 mm厚160 MPa级建筑抗震用低屈服点钢.所开发的40mm钢板的微观组织为F+B,晶粒度为7～7.5级,屈服强度在157～ 168MPa,抗拉强度在291 ～ 304 MPa,0.℃下冲击功在289 ～311 J;所开发的80 mm钢板微观组织为F,晶粒度为5～5.5级,屈服强度在150～163MPa,抗拉强度为280～285 MPa,0℃下冲击功在73 ～92 J.试制的LY160钢板具有良好的高应变低周疲劳性能和焊接性能,为160MPa级低屈服点钢的工业试制提供了依据.
关键词:
抗震用钢
,
低屈服点钢
,
力学性能
,
高应变低周疲劳
罗雄志
,
陈振业
,
徐光
钢铁研究
以国内某厂新型微合金高强度钢的开发研究为背景,在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上对试验钢种进行了不同变形程度、变形速率和冷却速度等工艺条件下的热模拟实验.分析比较了不同变形工艺参数对微合金高强度钢相变及组织的影响.实验结果表明,提高轧后冷却速度使 Ar3温度降低;高温加热抑制相变,变形促进相变;变形速率越大,相变开始温度越高,变形程度越大,相变开始温度越高.增大变形程度和轧后快速冷却有助于铁素体晶粒的细化和减少珠光体的含量.试验钢种的γ+α两相区的温度范围大于130℃.
关键词:
微合金化钢
,
CCT曲线
,
晶粒细化
,
显微组织
,
相变温度
陈振业
,
陈子刚
,
秦秀英
钢铁钒钛
以国内某厂新型微合金高强度钢的开发研究为背景,在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上对试验钢种进行加热、保温、冷却的热模拟试验;并利用Zeiss Axioplan2万能金相光学显微镜进行显微组织观察,分析比较了不同冷却速度对微合金高强度钢相变及组织的影响.试验结果表明,随着冷却速度的增大,相变开始温度和相变结束温度均有所下降,铁素体的含量逐渐减少,晶粒明显细化,相变区间也逐渐减小;与此同时,变形促进了相变的发生.
关键词:
微合金钢
,
冷却速度
,
静态CCT曲线
,
显微组织
