陈微
,
官英平
,
王振华
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.22.034
在变形温度为350~510℃、应变速率为0.001~10 s-1条件下，在 Gleeble-3500热模拟实验机上对 Al-Mg-Si-Ti合金进行等温热压缩实验，以实验所得数据为基础，结合变形微观组织，确定了 Al-Mg-Si-Ti 合金热变形时发生动态再结晶的条件，建立了 Al-Mg-Si-Ti合金动态再结晶峰值应变模型。采用加工硬化率的方法，利用 lnθ-ε曲线的拐点特征和-?(lnθ)/?ε-ε曲线的极小值判据对再结晶峰值应变与临界应变关系进行了研究。结果表明：Al-Mg-Si-Ti合金热变形时在变形温度430~510℃、应变速率0.001~0.1 s-1发生动态再结晶。Al-Mg-Si-Ti 合金发生动态再结晶时的临界应变随应变速率的增大而增加，随变形温度的升高而降低。临界应变与峰值应变满足关系：εc=0.88εp。
关键词:
Al-Mg-Si-Ti合金
,
加工硬化率
,
动态再结晶
,
临界应变
陈微
,
官英平
,
王振华
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64129-8
利用应力应变曲线、热加工图，结合电子透射电子显微镜和背散射衍射技术研究在变形温度为350~510°C、应变速率为0.001~10 s?1时高钛6061铝合金的热变形行为。结果表明，该合金的热压缩变形流变峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低；在实验参数范围内平均热变形激活能为185 kJ/mol；建立了流变应力模型；该合金热变形时主要的软化机制为动态回复；根据材料动态模型获得了高钛6061铝合金的热加工图，最佳的热加工窗口温度为400~440°C，应变速率为0.001~0.1 s?1。
关键词:
6061铝合金
,
热变形
,
动态回复
,
热加工图
,
位错
