徐振
,
赵志浩
,
韩东月
,
陈庆强
,
王高松
,
崔建忠
稀有金属材料与工程
为了提高4043铝合金焊丝堆焊层的耐磨性,在传统4043铝合金焊丝成分基础上,添加Mg与变质剂Sr,对Al-Si-Mg-Sr合金焊丝焊后堆焊层进行热处理,研究了Mg、Sr以及热处理工艺对焊丝焊后堆焊层耐磨性的影响.结果表明,在4043铝合金焊丝中添加变质剂Sr可以改变堆焊层组织中共晶硅颗粒的形态;Mg可以为堆焊组织增加强化相Mg2Si;合理的热处理工艺可以球化共晶硅颗粒,增强共晶硅颗粒与基体的结合能力;三者的共同作用可以显著提高焊丝堆焊层的耐磨性.
关键词:
铝合金焊丝
,
堆焊
,
显微组织
,
耐磨性
,
焊后热处理
徐振
,
赵志浩
,
王高松
,
陈庆强
,
韩东月
材料与冶金学报
在ER5356铝合金焊丝中添加了微量的Sc、Zr和Er,制备出微合金化ER5356铝合金焊丝.使用微合金化焊丝焊接4 mm厚的5182铝合金板材,焊接采用手工钨极惰性气体保护焊.利用金相显微镜,X射线衍射以及透射电镜研究了微量的Sc、Zr和Er对5182铝合金焊缝处显微组织的影响.结果表明,在ER5356铝合金焊丝中添加的Sc、Zr和Er可以有效改善5182铝合金板材焊后焊缝处的显微组织,显著细化组织晶粒.其中,ER5356铝合金焊丝中单独添加0.3％ Sc焊后效果最佳.
关键词:
微合金化
,
ER5356焊丝
,
5182铝合金
,
显微组织
朱庆丰
,
朱成
,
陈庆强
,
张彬
,
白嗣俊
,
赵志浩
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160073
Zr元素在铝合金中有多种存在形式，在凝固时形成的Zr元素存在形式直接影响铝合金的凝固组织和后续变形热处理过程中的组织性能.本文采用宏微观组织分析及性能检测的方法，研究了一定凝固条件下Zr含量变化对工业纯铝中Zr存在形式的影响，以及不同存在形式的Zr对质量分数99.7％工业纯铝凝固组织及性能的影响.研究结果表明：在800℃铜模浇铸条件下，Zr质量分数为0~0.2％时，工业纯铝的凝固组织均为较粗大的柱状晶；Zr质量分数增至0.3％时，工业纯铝试样边部为柱状晶，心部则为比较细小的等轴晶；在Zr质量分数为0.1％、0.2％的试样中未发现初生含Zr相，而在Zr质量分数为0.3％的试样中发现了一些团聚的小块状含Zr相.随着Zr质量分数由0增至0.3％，工业纯铝的电导率由60.9％IACS降至51.6％IACS，硬度由22.4 HV3增至26.3 HV3.
关键词:
工业纯铝
,
凝固组织
,
电导率
,
硬度
,
Zr含量
陈庆强
,
赵志浩
,
朱庆丰
,
王高松
,
李展志
,
闫玮
材料热处理学报
对加工硬化态直径为9.5 mm的6201铝合金进行了lh不同温度的退火处理.通过硬度分析、宏微观组织分析以及DSC分析等方法探讨了加工硬化、时效强化以及固溶强化机制在6201铝合金不同温度退火过程中的作用.研究结果表明:退火温度在100～ 200℃变化时,时效强化作用大于回复软化作用,6201铝合金的维氏硬度随温度升高而升高,在200℃达到最大值为112.4 HV0.2;退火温度在200～350℃变化时,在过时效软化及回复再结晶软化作用下,6201铝合金的维氏硬度随温度升高而降低,350℃达到最低值为40.8 HV0.2;退火温度在350～500℃变化时Mg2Si开始向铝基体回溶,在固溶强化主导作用下,合金的硬度值随退火温度的升高再次持续增加,在500℃时增至77.0 HV0.2.
关键词:
6201铝合金
,
热处理
,
强化机制
,
硬度
徐振
,
赵志浩
,
韩东月
,
陈庆强
,
李展志
稀有金属
4043铝合金焊丝熔化后流动性良好,焊后不易产生结晶裂纹,广泛适用于6000系铝合金的焊接.利用4043铝合金焊丝在材料表面堆焊,可以修复部分材料表面出现的划伤与磨损.本研究使用4043铝合金焊丝,配合钨极惰性气体保护焊进行表面堆焊实验,采用金相显微镜,扫描电镜,硬度测试及耐磨性测试等分析检测手段研究了Si含量及热处理工艺对焊后堆焊层耐磨性的影响.结果表明,提高焊丝中Si含量可以增加共晶硅颗粒的数量.而热处理可以有效球化共晶硅颗粒,显著提高堆焊层的耐磨性.
关键词:
表面堆焊
,
耐磨性
,
显微组织
,
性能
,
热处理
