朱恒伟
,
李文杰
,
张金云
,
叶欢
,
陈国安
,
吕斌
,
吕建国
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.05.009
采用自主研制的等离子体增强化学气相沉积(PECVD)专用设备,在玻璃容器内壁沉积SiO2薄膜,用作阻隔涂层.通过设计沉积工艺,在不同的气体流量比例、工作气压和生长时间等生长条件下制备出SiO2薄膜;通过扫描电子显微镜(SEM)测试表征薄膜的形貌和结构,评价薄膜的性能.根据表征结果分析了各种工艺参数对薄膜性能的影响,获得了较为优化的工艺参数,在玻璃容器内壁制备出较高质量的SiO2薄膜.
关键词:
PECVD
,
玻璃容器
,
内壁镀膜
,
SiO2薄膜
,
SEM表征
陈国安
,
杨王玥
,
郭守真
,
孙祖庆
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.06.021
用热模拟变形实验研究了低碳微量铌钢形变中的动态相变以及形变后冷却中的相变行为,透射电镜观察了Nb(CN)的析出及对铁素体晶粒截径和体积转变量的影响.结果表明:含Nb钢动态相变中铁素体形核位置依次为原奥氏体晶界、铁素体/奥氏体的相界前沿直至奥氏体晶内,随着细小的应变诱导Nb(CN)析出在基体上弥散分布,铁素体的转变量大幅增加并且其相变长大趋势得到有效抑制,使得铁素体的长大在时间和空间上均受到限制,是一个以形核为主的过程,相变完成后铁素体晶粒截径约为2 μm;而形变后冷却相变工艺中铁素体的形核位置主要为奥氏体晶界以及形变带,而大量弥散分布的Nb(CN)析出对细化铁素体晶粒的作用并不明显,是一个形核长大的过程,最终得到的铁素体晶粒截径约为7 μm.
关键词:
低碳微量铌钢
,
动态相变
,
形核位置
,
Nb(CN)析出
陈国安
,
杨王玥
,
孙祖庆
,
张湘义
金属学报
利用热模拟压缩变形实验以及SEM、XRD和热磁法, 研究了中碳钢过冷奥氏体变形时组织演变过程中碳原子的分布与扩散. 结果表明, 动态相变过程中碳的有效扩散系数与等温过程相比明显增大, 相变完成时间显著缩短. 在随后的片层状珠光体的球化过程中, 相界以及形变过程中产生的高密度位错和空位等缺陷促进了间隙碳原子的扩散, 使得球化动力学过程与等温退火相比显著缩短. 渗碳体的溶解和铁素体中碳的过饱和现象得到证实, 其中过饱和碳原子高度聚集在铁素体晶界和位错核心处, 而不是均匀地分布在铁素体点阵的间隙位置.
关键词:
中碳钢
,
the carbon atoms
,
diffusion coefficient
,
dislocation cores
陈国安
,
杨王玥
,
郭守真
,
孙祖庆
金属学报
利用热模拟压缩变形实验研究了含Nb钢过冷奥氏体形变强化相变的组织演变规律,探讨了微量Nb对形变强化相变的影响, 并对转变动力学和晶体取向进行了分析。结果表明，含Nb钢在A3—A r3之间的形变过程中主要以形变强化相变为主。与低碳钢相比，含Nb钢形变强化相变的孕育期变长，完成相变所需的应变量也相应增加, 使得其转变动力学曲线向高应变方向平移，含Nb钢的转变动力学曲线可划分成两个阶段，其中第一阶段固溶Nb阻碍铁素体相变，使孕育期推迟，而第二阶段形变过程中动态析出的Nb(C, N)既为铁素体相变提供了大量的形核位置, 又钉扎铁素体晶界, 阻碍铁素体晶粒的长大。在这种以形核为主的过程中出现了<111>和<001>两种织构的交替变化。
关键词:
Nb钢
,
deformation-enhanced transformation
,
null
陈国安
,
杨王玥
,
郭守真
,
孙祖庆
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.10.014
利用热模拟压缩变形实验研究了含Nb钢过冷奥氏体形变强化相变的组织演变规律,探讨了微量Nb对形变强化相变的影响,并对转变动力学和晶体取向进行了分析.结果表明,含Nb钢在A3-Ar3之间的形变过程中主要以形变强化相变为主.与低碳钢相比,含Nb钢形变强化相变的孕育期变长,完成相变所需的应变量也相应增加,使得其转变动力学曲线向高应变方向平移含Nb钢的转变动力学曲线可划分成两个阶段,其中第一阶段固溶Nb阻碍铁素体相变,使孕育期推迟,而第二阶段形变过程中动态析出的Nb(C,N)既为铁素体相变提供了大量的形核位置,又钉扎铁素体晶界,阻碍铁素体晶粒的长大.在这种以形核为主的过程中出现了<111>和<001>两种织构的交替变化.
关键词:
Nb钢
,
形变强化相变
,
转变动力学
,
织构
陈国安
,
杨王玥
,
孙祖庆
,
张湘义
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.08.001
利用热模拟压缩变形实验以及SEM、XRD和热磁法,研究了中碳钢过冷奥氏体变形时组织演变过程中碳原子的分布与扩散.结果表明,动态相变过程中碳的有效扩散系数与等温过程相比明显增大,相变完成时间显著缩短.在随后的片层状珠光体的球化过程中,相界以及形变过程中产生的高密度位错和空位等缺陷促进了间隙碳原子的扩散,使得球化动力学过程与等温退火相比显著缩短.渗碳体的溶解和铁素体中碳的过饱和现象得到证实,其中过饱和碳原子高度聚集在铁素体晶界和位错核心处,而不是均匀地分布在铁素体点阵的间隙位置.
关键词:
中碳钢
,
碳原子
,
扩散系数
,
位错核心
陈国安
,
杨王玥
,
孙祖庆
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.01.006
利用热模拟压缩变形实验研究了不同形变温度以及形变速率下中碳钢过冷奥氏体形变过程中的组织演变规律,探讨了中碳钢珠光体球化以及组织超细化的机理.结果表明:组织演变主要经历了动态铁素体相变、动态珠光体相变以及珠光体的球化3个阶段.为获得亚微米级别铁素体和颗粒状渗碳体弥散分布的复相组织,需要形变温度与形变速率的配合.形变过程中珠光体球化速率比等温球化退火快4个数量级,其原因是在形变过程中产生了高密度位错及大量空位等缺陷,为碳原子的扩散提供了高速率扩散通道,促进了碳原子的扩散.渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可用溶解-再析出机制解释.
关键词:
中碳钢
,
动态相变
,
珠光体球化
,
晶粒细化
,
碳的扩散
