范才河
,
彭英彪
,
阳海棠
,
周伟
,
严红革
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60033-5
采用等温热压缩试验研究不同变形条件下(变形温度300~450℃、应变速率0.01~10 s?1)喷射成形Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金挤压坯的流变应力行为,并基于动态材料模型建立2D加工图和3D功率耗散图来分析合金的流变失稳区和优化合金的热变形工艺参数.结果表明,当应变为0.4时,合金在300℃、1 s?1条件下压缩变形,能量耗散效率因子η值最小,主要软化机制为动态回复,晶粒呈扁平状,大角度晶界(>15°)约占34%;合金在400℃、0.1 s?1条件下压缩变形,能量耗散效率因子η值最大,合金的主要软化机制为动态再结晶,组织为完全再结晶组织,大角度晶界(>15°)约占86.5%.2D加工图和3D功率耗散图表明喷射成形Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金挤压坯的最佳变形条件是:变形温度340~450℃、应变速率0.01~0.1 s?1,合金的能量耗散系数38%~43%.
关键词:
喷射成形
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Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金
,
热压缩变形
,
加工图
,
动态再结晶
