常安
,
邸洪双
,
白金兰
,
佟强
,
阳代军
钢铁
边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系.以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及工作辊横移等因素对边部减薄的影响规律.研究结果表明,带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似,即随其数值的增大,中心板凸度Cc和边降Ce都随之增大.正弯辊力会减小Cc和Ce,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定,而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置.
关键词:
边部减薄
,
冷轧机
,
影响函数法
,
工作辊横移
,
轧辊弹性变形
阳代军
,
马耀峰
,
王文广
,
徐彬
中国冶金
开平船板中存在很大的残余应力,导致切割下料和焊接后发生变形,这是制约开平船板广泛使用的瓶颈.对首钢开平矫直船板下料和焊接变形进行试验分析,试验表明通过采用合理的低残余应力开平船板的工艺控制技术来优化钢卷内的残余应力分布,使得首钢公司生产的开平矫直船板中的残余应力分布均匀,因此下料变形和焊接变形小,能满足生产的需要.
关键词:
开平矫直
,
船板
,
变形
,
生产工艺
常安
,
白金兰
,
邸洪双
,
阳代军
,
刘光明
钢铁
采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.
关键词:
中厚板
,
辊型
,
辊间压力
,
影响函数法
,
轧辊弹性变形
王晓东
,
王文广
,
李飞
,
阳代军
,
金永春
物理测试
给出了纵向切条法测量残余应力的计算模型,并根据不同切割方式对残余应力实际测量结果影响的对比分析,确定激光切割和具有水冷功能的等离子切割是理想的加工方式.采用此残余应力测量方法获得的结果可以指导热轧带钢轧制过程与矫直工艺过程优化,在首钢开发低残余应力热轧高强钢产品中得到了实际应用.
关键词:
残余应力
,
纵向切条法
,
热轧
,
高强钢
,
激光切割
方圆
,
张宏艳
,
崔阳
,
阳代军
,
赵运堂
物理测试
针对微量Ti对C-Si-Mn-B系低合金高强度钢组织性能的影响规律问题,采用拉伸、冲击和弯曲试验机、光学显微镜以及透射电镜对试验钢进行分析.结果表明,含钛钢和无钛钢性能均满足S355J0标准要求,无钛钢组织为铁素体+珠光体,钢中析出物为50～100 nm多依附在MnS颗粒上析出的BN粒子;含钛钢组织为铁素体+珠光体+粒状贝氏体,析出物主要为50～150 nm的TiN粒子.且微量钛的加入可显著抑制C-Si-Mn-B钢中BN的析出,使得固溶硼元素的含量增加,并通过在钢的相转变过程中促进贝氏体形成以及组织细化,达到提高强度的效果.
关键词:
组织
,
性能
,
硼
,
钛
,
析出
陈送义
,
陈康华
,
董朋轩
,
叶升平
,
黄兰萍
,
阳代军
中国有色金属学报
采用硬度、电导率、力学拉伸、慢应变速率拉伸试验及透射电镜等测试分析方法，研究双级时效对7085铝合金组织和性能的影响。结果表明：预时效热处理主要析出相为GP 区和η′相，预时效时间对合金硬度和电导率的影响较小。随着第二级时效时间的延长，合金的抗拉强度和屈服强度先增大后减小，电导率和抗应力腐蚀性能提高，晶界析出相由连续分布变为非连续分布。第二级时效温度越高，合金强度随时效时间的延长，降低得越显著。采用(110℃,6 h)+(160℃,12 h)双级时效热处理，合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及电导率分别为515 MPa、487MPa、11.7%、38%(IACS)。
关键词:
7085铝合金
,
双级时效
,
显微组织
,
性能
蔡贇
,
孙朝阳
,
万李
,
阳代军
,
周庆军
,
苏泽兴
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00051
采用等温压缩实验获得了变形温度为200~400 ℃, 应变速率为0.001~1 s-1的AZ80镁合金的流变应力曲线, 考虑动态硬化及软化特性描述了AZ80镁合金热变形过程动态再结晶主导的软化行为. 提出基于动态材料模型的应变速率敏感性指数表征动态再结晶引起的能量耗散, 该指数通过引入动态再结晶体积分数描述微观组织演化的耗散功. 考虑变形温度和应变速率构建了不同应变的应变速率敏感性指数图, 实现应变速率敏感性指数对动态再结晶软化行为的量化表征. 在此基础上, 研究了变形温度、应变速率对动态再结晶临界条件及演化过程的影响, 重点分析了不同应变的应变速率敏感性指数图特征. 结果表明: 随着变形温度的升高和应变速率的降低, 动态再结晶软化临界应变减小, 动态再结晶体积分数增加; 应变速率敏感性指数与动态再结晶体积分数正相关, 指数大于0.21的区域对应着高动态再结晶体积分数, 且均位于低应变速率下, 并通过动态再结晶软化的微观组织进行了验证.
关键词:
镁合金
,
动态再结晶
,
变形行为
,
应变速率敏感性
蔡贇
,
孙朝阳
,
万李
,
阳代军
,
周庆军
,
苏泽兴
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00051
采用等温压缩实验获得了变形温度为200～400℃,应变速率为0.001～1 s-1的AZ80镁合金的流变应力曲线,考虑动态硬化及软化特性描述了AZ80镁合金热变形过程动态再结晶主导的软化行为.提出基于动态材料模型的应变速率敏感性指数表征动态再结晶引起的能量耗散,该指数通过引入动态再结晶体积分数描述微观组织演化的耗散功.考虑变形温度和应变速率构建了不同应变的应变速率敏感性指数图,实现应变速率敏感性指数对动态再结晶软化行为的量化表征.在此基础上,研究了变形温度、应变速率对动态再结晶临界条件及演化过程的影响,重点分析了不同应变的应变速率敏感性指数图特征.结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶软化临界应变减小,动态再结晶体积分数增加;应变速率敏感性指数与动态再结晶体积分数正相关,指数大于0.21的区域对应着高动态再结晶体积分数,且均位于低应变速率下,并通过动态再结晶软化的微观组织进行了验证.
关键词:
镁合金
,
动态再结晶
,
变形行为
,
应变速率敏感性
