文光华
,
唐萍
,
韩志伟
,
梅峰
,
阮晓明
,
张立
,
李皓
钢铁
在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上,通过喷嘴性能测试和数值模拟计算,重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响,从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发,提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案.
关键词:
板坯
,
连铸
,
二次冷却
阮晓明
钢铁
根据宝钢耐候钢连铸生产实践，分析了生产中存在的问题，并提出了相应改进措施，取得了较好的效果。
关键词:
耐候钢
,
连铸
,
纵裂
吉静
,
高海燕
,
王超
,
王俊
,
孙宝德
,
阮晓明
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.02.011
通过在铁钛熔体中引入氮气,制备了形核Fe-Ti-N合金.扫描电镜和能谱仪观察结果表明,该形核合金中均匀分布着大量的TiN粒子.应用该形核合金对熔态工业纯铁进行凝固组织细化实验,结果发现,添加2wt%合金后,纯铁铸锭的等轴晶区比例从30%提高到60%,平均晶粒尺寸从700μm降低到400μm.
关键词:
Fe-Ti-N形核合金
,
工业纯铁
,
凝固组织
,
细化效果
王宇峰
,
张立峰
,
梅峰
,
阎朝红
,
阮晓明
钢铁
通过建立传热模型,研究了板坯结晶器的传热行为.模型的建立考虑到结晶器内湍流运动对过热度分布的影响,提出了耦合流场和温度场求解坯壳热流密度,并将其导入传热模型计算的方法.模型包括凝固坯壳,结晶器缝隙和铜板的传热,其中计算结晶器缝隙间热量传递过程中,综合考虑了振痕、固渣层、液渣层和气隙对传热的影响,并做了相应处理.模型能根据不同的生产工艺(不同断面形状和尺寸、拉速等),对凝固坯壳厚度,表面温度,结晶器铜板温度,冷却水温差,以及结晶器理想锥度等进行计算.结合宝钢3号连铸机结晶器生产数据,对模型进行了验证,所得计算结果符合实际测量值.
关键词:
连铸结晶器
,
传热
,
耦合计算
阮晓明
,
阎朝红
,
梅峰
,
张炯明
连铸
根据宝钢3号板坯连铸机的具体条件,建立了板坯连铸凝固传热数学模型,模型不仅具备对辊列设备、喷嘴布置的仿真,而且可以根据各种不同工艺条件计算铸坯温度场和凝固终点,经过现场测温与射钉试验,以及与引进日方的在线模型对比,其结果与该模型结果相当吻合.
关键词:
板坯连铸
,
凝固传热
,
模型
王宇峰
,
张立峰
,
梅峰
,
阎朝红
,
阮晓明
钢铁
通过建立传热模型，研究了板坯结晶器的传热行为。模型的建立考虑到结晶器内湍流运动对过热度分布的影响，提出了耦合流场和温度场求解坯壳热流密度，并将其导入传热模型计算的方法。模型包括凝固坯壳，结晶器缝隙和铜板的传热，其中计算结晶器缝隙间热量传递过程中，综合考虑了振痕、固渣层、液渣层和气隙对传热的影响，并做了相应处理。模型能根据不同的生产工艺（不同断面形状和尺寸、拉速等），对凝固坯壳厚度，表面温度，结晶器铜板温度，冷却水温差，以及结晶器理想锥度等进行计算。结合宝钢3号连铸机结晶器生产数据，对模型进行了验证，所得计算结果符合实际测量值。
关键词:
连铸结晶器;传热;耦合计算
阮晓明
钢铁
结合宝钢板坯连铸的实际生产情况,总结了高效化的一些经验,分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策.
关键词:
板坯
,
连铸
,
高效化
杨健
,
阮晓明
,
王睿之
,
祝凯
,
李成斌
,
范正洁
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160008
通过对中、高锰钢铸锭低倍组织、导热系数及显微组织进行研究,为中、高锰钢连铸工艺的研究提供了理论基础.研究表明,中、高锰钢的导热系数较低,在凝固过程中易形成粗大柱状晶.中锰钢w[Mn]=3.35％时,显微组织为贝氏体;w[Mn]=5.82％时,显微组织为马氏体.随w[Mn]增大,高锰钢显微组织中奥氏体相的比例增大,最终形成奥氏体单相组织.
关键词:
中高锰钢
,
连铸
,
凝固组织
,
物性参数
