曾丽
,
喇培清
,
刘致远
,
王维国
,
阎峰云
钢铁研究学报
采用增重法研究了ω(Al)=5%～10%的HP40合金在1 200℃×30 h空气中的抗氧化性能.结果表明,铝可显著提高合金的高温抗氧化性能,而且合金的高温抗氧化性能随铝含量增加而提高.1 200℃时,合金氧化增重与氧化时间的关系呈抛物线规律,氧化速率随氧化时间延长而逐渐下降.加入铝,改变了合金氧化膜层的物相组成和致密度,含铝合金的氧化层中含有Al2O3,而且Al2O3量随铝加入量增加而增多.
关键词:
HP40合金
,
高温氧化性能
,
氧化膜
,
氧化动力学
张占领
,
陈尚坤
,
张艳琴
,
阎峰云
,
刘真
材料保护
微弧氧化技术试验研究多,但大型生产应用较少.为此,以大面积镁合金轮毂为例,探讨了镁合金微弧氧化的实际应用,并对镁合金轮毂微弧氧化的工艺参数进行了优化,对膜层的质量进行检测.结果证明:微孤氧化用于镁合金轮毂表面处理效果较好,对大面积镁合金表面处理有着重要的参考价值.
关键词:
微弧氧化
,
镁合金
,
轮毂
,
膜层状态
,
耐蚀性
樊康乐
,
阎峰云
,
黄旺
,
陈基东
腐蚀与防护
测量并分析了电解液中NaOH的浓度、电源频率和反应时间对AZ91D镁合金微弧氧化过程中溶液单位发热量和热损耗率的影响,提出了降低电解液热损耗率的技术途径.结果表明,控制NaOH的浓度在2.0 g/L以内、适当降低电源频率、反应时间在20～25 min之内可以显著降低热损耗率.
关键词:
微弧氧化
,
镁合金
,
单位发热量
,
热损耗率
黄晓锋
,
毛祖莉
,
阎峰云
,
李元东
,
马颖
,
郝远
中国稀土学报
研究了Mg-9Al-1Si-xY合金的高温蠕变性能及其微观组织与力学性能的关系.该合金中的主要强化相Mg2Si呈粗大的汉字状,分布在晶界的周围,在受到应力时,这种汉字状相与基体的界面处易产生微裂纹,降低合金的抗拉强度、塑性等力学性能.在Mg-9Al-1Si合金中加入微量的Y以后,合金的组织得到明显的细化,Mg2Si强化相形貌由粗大的汉字状转变为细小、弥散分布的颗粒状.显微组织的改善,使得Mg-9Al-1Si合金的室温和高温力学性能均有一定的提高,并明显改善了Mg-9Al-1Si的抗蠕变性能.
关键词:
Mg-9Al-1Si-xY合金
,
蠕变
,
显微组织
,
力学性能
,
稀土
阎峰云
,
单巍巍
,
郝远
,
李元东
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.01.007
为考查等温处理技术制备半固态成形用MB15镁合金非枝晶锭料的可能性,借助于液淬技术、光学和电子显微分析,研究了MB15镁合金的微观组织和成分演变.结果表明:MB15镁合金在半固态等温热处理过程中能形成晶粒细小、晶粒粗化速度缓慢的球状组织,但其圆整程度低于AZ91D合金.随着温度的升高和保温时间的延长,Zn向晶界扩散速度加快,晶界处的Zn含量逐渐增加,晶内Zr偏析逐渐扩散.冷却时,α-Mg与Zr在晶内富Zn处发生包晶反应,晶界处发生共晶反应和共析反应.
关键词:
镁合金
,
半固态等温热处理
,
非枝晶组织
,
成分演变
,
MB15
李元东
,
陈体军
,
马颖
,
阎峰云
,
郝远
中国有色金属学报
半固态浆料的固相颗粒尺寸、形态和分布主要取决于熔化过程中液相的形成与演化过程.采用添加0.5%富铈混合稀土来改善AZ91D镁合金的铸态组织,研究在半固态等温热处理中的组织演变以及非枝晶组织制备与控制的机理.结果表明:稀土合金化处理可促进初生相在等温热处理过程中由枝晶向粒状晶的转变,可获得更加细小、均匀的球状固相颗粒,并且其粗化速度较慢.半固态等温热处理过程中,整个系统处于熔化和结晶的动态平衡,铸态组织中枝晶根部高溶质浓度区或系统的温度、浓度起伏是固相颗粒内液相形成的内在和外在条件.
关键词:
镁合金
,
稀土
,
半固态
,
组织演变
黄晓锋
,
传海军
,
阎峰云
,
阎汝绪
,
马颖
稀有金属材料与工程
利用光学显微镜及扫描电镜系统研究了1%Si加入Mg-9Al后显微组织的变化并测试了抗蠕变性能.结果表明,基体合金的铸态组织均由α-Mg和沿枝晶界分布的第二相组成,1% Si的加入则形成了晶界汉字状Mg2Si, 有效地阻滞了位错沿晶界的攀移和滑移, 提高了镁合金的高温抗蠕变性能.蠕变以后,Mg2Si不仅分布在晶界,而且向α-Mg基体中扩展.
关键词:
Mg-9Al-1Si合金
,
蠕变
,
显微组织
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对热型连铸锌铝合金定向凝固线材的铸态及热处理组织进行了观察、 分析和讨论。 结果表明： 热型连铸锌铝合金线材的显微组织为定向生长的平行柱状枝晶组织； 共晶合金ZA5的枝状共晶的每个枝晶都由多层片状共晶β和η两相构成， 过共晶合金的组织为初生树枝晶和枝晶间共晶组织， 其中ZA8， ZA12初生相为β相， ZA22和ZA27的初生相是α相。
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
锌铝合金
,
加热铸型
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对5种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究, 探讨该工艺下锌铝合金线材表面缺陷的产生机理, 并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析. 结果表明: 只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合, 才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材. 不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷. 固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响, 当固液两相区位于型口或型内时, 凝固界面将向型内凸入, 如果剩余液体不能抵消凝固收缩, 就会出现表面粗糙; 若凝固界面深入型内较多, 则使型内凝固的铸锭摩擦力过大, 形成热裂; 固液两相区移至型外, 凝固界面将变成平面, 容易发生拉漏.
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
加热铸型
,
锌铝合金
,
缺陷
