白振华
,
乔旋
,
钱承
,
刘亚星
,
张君
,
华长春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150332
随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点.为满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,以降低吨钢电耗为目标,同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束,提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,在吨钢乳化液消耗没有增加、产能没有下降的前提下,吨钢电耗平均下降了7.53%,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值.
关键词:
冷连轧
,
吨钢电耗
,
轧制规程
,
乳化液流量
,
轧制速度
白振华
,
王瑞
,
张岩岩
,
乔旋
,
钱承
,
杜江城
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150198
针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
连续退火
,
段内板形
,
段外板形
,
张力优化
王瑞
,
白振华
,
王云祥
,
刘亚星
,
钱承
,
华长春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160146
针对带钢连退过程中的热瓢曲问题，充分考虑到连退机组的设备与工艺特点，从内力、外力两方面因素分析了热瓢曲以及横向压应力的产生机理，阐述了热瓢曲的发生规律，首次提出了瓢曲指数的新概念，给出了相应的瓢曲临界条件，建立了一套适合于连退过程的带钢热瓢曲指数的计算模型，定量分析了不同工艺段内带钢瓢曲指数分布规律以及相同工艺段内来料板形、横向温差、炉辊辊型、摩擦因数、设定张力、通板速度等因素对带钢热瓢曲指数的影响，并将相关理论应用到生产实践，开发出了“连退机组通板过程带钢瓢曲预报软件”，实现了对连退过程带钢瓢曲的在线预报，为瓢曲缺陷的预防和控制奠定了坚实的理论基础。
关键词:
连续退火
,
热瓢曲
,
张力分布
,
瓢曲指数
,
计算模型
白振华
,
刘亚星
,
刘丰
,
王瑞
,
钱承
,
杜江城
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160172
针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置.经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
精整机组
,
撕裂区
,
毛刺
,
修磨装置
白振华
,
钱承
,
刘亚星
,
杜江城
,
兴百宪
,
常金梁
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160181
针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法.将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
圆盘剪
,
切边质量
,
间隙量
,
重叠量
,
优化
