李富帅
,
白居冰
,
倪赛珍
,
钱亮
,
谢长川
,
王方方
连铸
采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态不稳定,温度波动大,振动偏摆大;拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大,采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比,结晶器换热效率更高,温度场更稳定.
关键词:
方坯
,
结晶器铜管
,
热响应
,
振动响应
安航航
,
韩传基
,
韩丽娜
,
钱亮
,
李博
,
孙彦辉
连铸
以新冶钢410 mm×530 mm断面大方坯铸机生产的40Cr为研究对象,采用射钉试验及酸浸低倍试验研究了40Cr的凝固过程,并根据试验结果对在线动态二冷配水和轻压下模型进行了标定.试验结果证明:结合射钉试验与离线大方坯凝固传热数学模型可有效地校正在线动态二冷配水和轻压下模型,并优化二冷配水和凝固末端轻压下工艺,显著地提高铸坯内部质量.
关键词:
大方坯
,
40Cr
,
射钉试验
,
铸坯质量
钱亮
,
程素森
钢铁
在炉缸底部炭砖热面筑砌一层陶瓷垫,直接影响炉底渣铁凝固层的形成.讨论了炉底的结构问题,在高炉投入运行初期,现行的炉底不可能形成凝固壳,但可以形成一定厚度的两相区.建立了炉缸炉底传热学模型,应用该模型的计算结果表明:在生产初期,合适的陶瓷垫参数能够提高炉底的抗侵蚀能力,减缓炉底的侵蚀速度,延长高炉寿命.
关键词:
高炉操作
,
炉缸炉底
,
陶瓷垫
,
两相区
,
温度场
高仲
,
韩传基
,
陶金明
,
钱亮
,
刘太新
,
徐洪亮
钢铁
针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES.利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析.
关键词:
QES系统
,
板坯质量
,
中心偏析
安航航
,
钱亮
,
周国强
,
谢兴军
钢铁研究
某钢厂采用中频炉—连铸工艺生产的连铸板坯表面存在横裂纹和网状裂纹等缺陷,通过对板坯表面裂纹形成的机理进行分析,并结合对现场生产的连铸工艺参数和设备进行全面分析检查的结果,采取了一系列控制措施,板坯的表面质量有较大程度的提高,为了彻底解决板坯表面网裂,需要对整个喷淋装置重新布置,使铸坯表面温度更均匀.
关键词:
中频炉
,
Q235B
,
板坯
,
表面裂纹
钱亮
,
陈志凌
,
李泽林
,
韩丽娜
,
白居冰
,
吴鹏
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150085
小方坯重压下技术是一项解决铸坯内部质量的全新技术.本文首先描述了中冶连铸小方坯重压下工程实践的铸机技术特点,然后基于在180 mm×180 mm断面小方坯72A钢种的大量单辊重压下(5～20 mm压下量)结果,讨论了重压下的几个关键问题,包括重压下和宽向延展、重压下和裂纹、重压下冶金效果等.实践结果表明:重压下能显著提高铸坯内部质量,消除缩孔、改善疏松和偏析,提高铸坯中心致密度;相比较于多辊轻压下,单辊重压下更不容易导致压下裂纹.
关键词:
小方坯
,
重压下
,
轻压下
,
标定
,
自检
,
裂纹
,
高碳钢
刘洪波
,
张晓峰
,
钱亮
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140054
在铸机辊列计算中,鼓肚量是一个重要的设计参数,铸坯产生鼓肚后会增加拉坯阻力,严重时无法通过扇形段,使生产被迫中断,也容易损坏设备.鼓肚的铸坯,中心偏析加重,容易形成中心一字形的裂纹等铸坯质量问题.准确的计算鼓肚对铸机设计有重要的指导作用.在工程实际中,板坯有鼓肚计算的经验公式,但是在计算大方坯鼓肚时误差较大.为解决大方坯鼓肚量计算问题,采用粘弹性蠕变模型,考虑了蠕变在时间上的影响,利用三维有限元方法,开发了相应的鼓肚计算系统.在营销、工程设计中,给出鼓肚量计算结果,指导密排辊列夹持长度设计,取得了良好的应用效果.
关键词:
蠕变
,
有限元
,
鼓肚
,
夹持长度
