赵恒章
,
奚正平
,
郭荻子
,
赵彬
,
杨英丽
,
毛小南
,
孙军
,
肖林
稀有金属
利用两辊斜轧穿孔机进行了Ti26高强钛合金管坯的斜轧穿孔试验,分析了穿孔过程中应变的分布规律及工艺参数,并研究了氩气保护、感应退火、真空3种不同热处理方式对管坯组织及性能的影响.结果表明:选择合理的穿孔工艺参数,可以获得优质的β钛合金管坯,感应退火处理是穿孔管坯一种有效的均匀化热处理工艺.
关键词:
β钛合金
,
管坯
,
斜轧穿孔
,
均匀化
赵恒章
,
杨英丽
,
杜宇
,
赵彬
,
郭荻子
,
苏航标
,
吴金平
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.01.009
利用Gleeble-1500热模拟实验机,进行了Ti-26合金等温恒应变速率压缩试验,获得了不同温度(700～940 ℃)、应变速率(0.01～10 s-1)、真应变下的流变应力数据.基于实验数据,根据BP人工神经网络原理算法,建立了Ti-26钛合金高温塑性变形时流变应力的预测模型,训练结束后的神经网络即成为Ti-26钛合金的一个知识基的本构关系模型.预测结果表明,该神经网络本构关系模型具有很高的精度,可用于指导Ti-26钛合金热加工工艺的制定及热成形过程的有限元模拟.
关键词:
Ti-26钛合金
,
神经网络
,
本构关系
杨英丽
,
罗媛媛
,
吴金平
,
郭荻子
,
赵彬
,
赵恒章
,
苏航标
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.06.005
Ti35钛合金在高浓度沸腾硝酸中具有优异的耐蚀性能,是核乏燃料后处理关键设备的优选材料.分别采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及透射电镜等仪器对Ti35钛合金管材中的微观组织结构进行了研究,并分析了合金的组分及结构特点.结果表明:经过真空退火后的Ti35钛合金中,组织主要由基体α相和针状次生α相组成,次生α晶内存在孪晶缺陷,晶粒内部的{1012-}孪生为主要的孪晶.
关键词:
钛合金
,
α相
,
孪晶
邢健
,
陈昊
,
杨英丽
,
郭荻子
稀有金属
本实验成功将拉拔工艺应用于TA2管材的制备,同时应用不同锥角组合对TA2管材进行拉拔,对比了不同锥角组合对TA2管材的显微组织及再结晶织构的影响.结果表明:退火态拉拔管材表现为径向织构,且部分晶粒的(0002)基面法相同管材的宏观轴向(AD)平行;微观的晶粒取向对管材宏观的力学性能有重要影响.单道次拉拔工艺制备的TA2管材其晶粒取向同轧制工艺制备的TA2管材存在明显差异.
关键词:
TA2管材
,
拉拔
,
织构
,
拉伸性能
贠鹏飞
,
杨英丽
,
郭荻子
,
巨建辉
,
苏航标
,
邢健
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.02.006
通过改变钛管材冷轧过程中的工艺参数,研究了不同相对减壁量与相对减径量的比值(Q值)对小口径TA2管材组织和性能的影响.结果表明:轧制Q值对管材组织性能影响较大,通过合理控制成品管材的轧制Q值可获得组织性能良好的TA2管材；对于φ6 mm×l mmTA2管材,Q值控制在1.65,变形率ε取53.3％时,可获得最佳的强塑性匹配.Q值影响冷加工过程中晶粒的破碎程度、均匀度及织构分布,因此可通过调整Q值的大小来控制管材的组织、织构,进而得到与之相匹配的良好的力学性能.
关键词:
TA2管材
,
Q值
,
显微组织
,
力学性能
周伟
,
陈军
,
赵永庆
,
曲恒磊
,
冯亮
,
郭荻子
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.05.005
为了研究合理的钛钽丝材加工工艺,以自行研制的钛钽合金丝为研究对象,采用酸洗、机械抛光、磷化和氧化4种不同的表面处理,研究了合金丝不同表面处理后的力学性能.拉伸试验及扫描电镜断口观察等研究结果表明:酸洗、机械抛光拉伸试样表现为韧性断裂,其断裂机制为微孔聚合断裂,酸洗表现出更好的综合性能;材料表面磷化和氧化处理,材料在拉伸过程中会出现表面和心部出现变形不协调性,容易在表面出现裂纹源,导致材料脆断.
关键词:
拉拔
,
力学性能
,
断裂机制
,
钛
,
钽
,
合金丝材
郭荻子
,
杨英丽
,
赵彬
,
赵恒章
,
吴金平
,
苏航标
钛工业进展
研究了Ti35合金在8 mol／L 沸腾浓硝酸中腐蚀240 h后表面钝化膜及过渡层的相结构。采用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、 X射线衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）对Ti35合金腐蚀后样品的钝化膜和过渡层形貌、相结构等进行分析。研究结果表明， Ta原子优先与硝酸反应，钝化膜最终产物TiO2和Ta2 O5是通过逐步的化学反应形成的， Ta元素的加入能有效改善钛合金的耐硝酸腐蚀性能。
关键词:
钛合金
,
腐蚀
,
氧化反应
,
钝化膜
宋飞飞
,
吴金平
,
杨英丽
,
赵彬
,
罗媛媛
,
郭荻子
钛工业进展
利用Abaqus有限元软件对新型耐蚀Ti35合金管材的数控弯曲过程进行了模拟研究.研究了弯曲角度、芯棒伸出量、压块相对助推速度和相对弯曲半径对Ti35合金管材成形结果的影响.结果表明,Ti35合金管材数控弯曲截面扁化率和回弹角随弯曲角度的增大而增大;弯曲变形越剧烈(如减小弯曲半径、压块相对助推速度,或增大芯棒伸出量),壁厚减薄率越大,回弹角越小.截面扁化率随芯棒伸出量、相对弯曲半径的增大而减小.
关键词:
Ti35合金
,
钛合金管
,
数控弯曲
,
有限元模拟
杜宇
,
郭荻子
,
刘伟
,
杨海瑛
钛工业进展
薄壁管材的小弯曲半径数控弯曲成形十分困难,外侧壁厚减薄是弯管成形中的加工缺陷之一,对于钛合金薄壁管尤为严重.采用模拟与实验相结合的方法,对规格为φ58 mm×1.5 mm的CT20钛合金管材数控弯曲成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了研究,得到相对弯曲半径对壁厚减薄的影响规律.结果表明,CT20钛合金管材冷弯成形时的极限相对弯曲半径(R/D)为2.
关键词:
钛合金
,
薄壁管材
,
数控弯曲
,
极限弯曲半径
