刘杨
,
王殿梁
,
孙振岩
,
赵刚
,
郝士明
,
高彩茹
,
刘相华
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.03.011
研究了50钢与Fe-V合金复合轧制双层材料CD渗碳层的组织与性能.结果表明,热轧态复合界面50钢一侧由于碳的扩散出现厚度约50μm的铁素体区.在随后的CD渗碳过程中,铁素体区消失.复合界面两侧组织差异不大.在Fe-V合金复合层渗透的情况下,自Fe-V合金表面经界面至50钢内部,硬度梯度平缓.Fe-V合金层在950℃、1.40%C碳势下渗碳5h,表面无Fe3C析出,淬火后可获得高硬度渗层组织.渗层表面为马氏体基体和弥散的碳化物,尺寸为100nm左右.Fe-1.69%V合金渗层表面硬度高达825HV,超过淬火、回火后的Crl2MoV钢.
关键词:
CD渗碳
,
Fe-V合金
,
复合界面
李继光
,
孙旭东
,
茹红强
,
宋丹
,
孙祥云
,
李晓东
,
郝士明
材料研究学报
以Al(NO3)3和NH3水为原料制备Al(OH)3干凝胶,经煅烧合成了α-Al2O3纳米粉Al(OH)3干凝胶煅烧过程中的物相变化顺序为Al(OH)3→γ-AlOOH→γ-Al2O3→δ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3.Al(OH)3凝胶中的NH4NO3显著降低γ、δ、θ及α-Al2O3的形成温度,其中α-Al2O3的形成温度降低50～100℃.2%α-Al2O3籽晶可使θ→α相变温度降低200℃.NH4NO3和籽晶共同作用可使θ→α相变在900℃完成,相变温度约降低300℃.获得的α-Al2O3,无明显团聚,粒度分布均匀,近似球形,平均粒径约为10nm.
关键词:
α-Al2O3
,
wet-chemical route
,
phase transformation
,
null
王殿梁
,
刘杨
,
李洪晓
,
郝士明
,
李义
,
于佳荣
,
袁洪文
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.018
研究了CDC处理对Cr12MoV钢组织与性能的影响.结果表明Cr12MoV钢在950℃及碳的质量分数为1.0%碳势条件下做CDC处理,材料表层细小碳化物的数量明显增加,细小碳化物颗粒的平均尺寸为400 nm;材料显微硬度提高了Hm400左右,硬化层厚度为1000 μm与常规处理的Cr12MoV钢相比,洛氏硬度提高HRC3,材料的耐磨性是常规处理的两倍以上.经实际生产考核,使用寿命是常规处理的两倍以上.
关键词:
Cr12MoV钢
,
CDC处理
,
碳化物
,
硬度
,
耐磨性
于忠江
,
王殿梁
,
刘杨
,
郝士明
,
赵刚
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.015
对H13钢的CDC处理进行了研究,用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌,用X射线衍射分析了碳化物的组成.确定了H13钢在950℃CDC处理的最佳碳势为w[C]=1.2%;可获得经水淬后的渗层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物,主要碳化物是颗粒平均尺寸为250 nm的Cr7C3,渗层厚度达到550 μm,最高硬度达到1250 Hm.与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较,其耐磨性能优于氮化处理.
关键词:
H13钢
,
CDC处理
,
碳势
,
硬度
,
耐磨性
李建平
,
赵国仙
,
王玉
,
黄瑞祥
,
郝士明
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2004.04.009
研究了温度、CO2分压、溶液pH值及Cl-浓度对4种油套管常用材料N80、P105、P110和SM110腐蚀行为的影响.在温度为90℃时,4种材料的腐蚀速率都达到最大值.当温度为65℃时,除P105外,其它材料的腐蚀速率随CO2分压的增大而升高.而在90℃时,除P105外,其它材料的腐蚀速率在CO2分压为2.5 MPa时达到最大值.溶液pH值及Cl-浓度对材料的腐蚀速率的影响不明显.
关键词:
腐蚀
,
油套管
,
温度
,
CO2
郝士明
,
孙荣耀
金属学报
本文根据稳态扩散和多元固溶体亚点阵理论探讨了碳化物覆层扩散处理动力学。根据简化模型,碳化物的生长速度是由碳原子在碳化物中的体积扩散系数和钢基体中的碳活度两个因素控制的。利用本文所提出的动力学方程式,对T10,45,Cr12 MoV及4Cr5MoVSi等钢在给定温度下做碳化钒覆层扩散处理时,碳化物层厚度的计算结果与实验结果基本符合。
关键词:
扩散
,
coating
,
carbide
,
kinetics
