王利伟
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郑少波
,
郑庆
,
李慧改
,
翟启杰
金属学报
摘 要 钢中钛氧超细夹杂物对提高钢材性能具有重大意义。本工作采用单向凝固法模拟了凝固过程中二次枝晶臂间溶质富集时钛氧夹杂物的析出情况，从而考察出冷却速率对钛氧超细夹杂物尺寸、数量及分布的影响，进而验证出凝固过程微观偏析和钛氧夹杂生成耦合模型的准确性。单向凝固实验结果表明，冷却速率增高钛氧夹杂尺寸减小、数量增多、分布更为均匀。在10k/min（模铸）、100k/min（方坯）、200k/min（中厚板）冷却速率下夹杂平均直径分别为1.87μm、1.09μm、0.82μm，单位体积夹杂数量分别为0.31×104mm-3、1.98×104mm-3和3.27×104mm-3，进而论证出利用凝固过程溶质富集来析出钛氧超细夹杂物是可行的。
关键词:
单向凝固
,
superfine inclusion of Ti-O
,
cooling rate
,
coupled model
张会全
,
郑少波
,
郑庆
,
刘自立
,
蒋国昌
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.07.013
根据钢液凝固时元素的固-液界面的偏析,并结合溶质元素在固、液相中的有限扩散,建立了钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型.模型计算表明:由于钛氧夹杂的生成,凝固过程中溶质元素的微观偏析程度得到较大抑制;控制适当的氧含量,有利于夹杂物均匀分布;随着冷却速率的增加,夹杂物数量增加,尺寸变小.当控制在目前薄板坯条件下,半径为0.58μm、含量为10-5量级的夹杂物可弥散分布于钢中,有利于性能的改善.
关键词:
凝固
,
钛氧夹杂
,
微观偏析
,
液相扩散
王利伟
,
郑少波
,
郑庆
,
李慧改
,
翟启杰
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.06.008
采用定向凝固法模拟了由纯铁与钛铁制备的样品在凝固过程中二次枝晶臂间溶质富集时Ti-O夹杂物的析出情况,考察了冷却速率对Ti-O超细夹杂物尺寸、数量及分布的影响,验证了凝固过程微观偏析和Ti-O夹杂生成耦合模型.结果表明,随着冷速增高,夹杂尺寸减小,数量增多,分布更均匀.在10K/min(模铸),100K/min(方坯),200K/min(中厚板)冷速下夹杂的平均直径分别为1.87,1.09,0.82μm,夹杂数量分别为0.31×104,1.98×104和3.27×104 mm-3.利用凝固过程溶质富集析出Ti-O超细夹杂物是可行的.
关键词:
定向凝固
,
钛氧超细夹杂物
,
冷却速率
,
耦合模型
,
微观偏析
