濮赞泉
,
郑宇
,
刘晓军
,
王勇
兵器材料科学与工程
为研究不同壳体材料对破片撞击带壳Comp B装药的影响,利用AUTODYN-2D软件建立破片撞击带壳炸药模型,对破片撞击、起爆不同壳体炸药的过程进行数值仿真.采用“升—降”法确定破片撞击带壳炸药的临界起爆速度,并定量分析了临界起爆速度随壳体密度、强度的变化规律,仿真计算结果能够较好地符合Jacobs-Roslund经验准则.壳体材料采用钨合金时,临界起爆速度较高强工具钢提高了22.5％,较中强钢提高了24.4％,较铝提高了38.8％.仿真结果表明破片撞击起爆带有高密度、高强度材料壳体的炸药时,临界速度更高.为传统弹药的改进及不敏感战斗部的设计提供了壳体材料选择的依据.
关键词:
破片
,
冲击起爆
,
壳体材料
,
数值模拟
马宁
,
魏进家
,
张成伟
,
徐娜
,
郑宇
工程热物理学报
在25℃条件下，测量了质量分数w=0．007％－0．15％范围内表面活性剂水溶液的流变特性。实验结果表明，表面活性剂稀溶液在剪切作用下出现剪切增稠转变，随着溶液浓度的增加，剪切增稠转变越来越弱。当浓度达到某一临界饱和浓度时，不再有剪切增稠转变发生，该浓度所对应的流变曲线称为最大黏度线；对于表面活性剂稀溶液，剪切诱导时间和剪切平衡时间均是剪切速率的幂函数，幂指数为－1.0；剪切增稠转变结束后，表面活性剂稀溶液的稳态黏度随浓度增大而增大，当w〉0．05％时，稳态黏度逼近最大黏度线，继续增大浓度，稳态黏度几乎保持不变。
关键词:
表面活性剂
,
流变
,
剪切诱导结构
,
最大黏度线
郑宇
,
王晓鸣
,
李文彬
,
李伟兵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.01.011
为研究材料对串联爆炸成型弹丸(EFP)形成的影响,在理论分析的基础上,提出双层药型罩形成分离EFP的判据.利用数值仿真软件AUTODYN,研究串联EFP形成的力学现象.进行双层药型罩EFP形成的实验研究,得到串联EFP形成过程的X光照片.试验结果与仿真结果比较吻合.从试验和仿真结果看出,分离EFP的形成,不仅依赖于内、外罩材料的选择,还与药型罩的结构设计密切相关.
关键词:
双层药型罩
,
串联EFP
,
试验研究
,
数值仿真
,
材料
郑宇
,
杨海龙
,
王远
,
许州
,
于晓华
材料热处理学报
为改善Ti6Al4V的生物摩擦学性能,分别采用直径为4、6和10 mm的喷丸对其进行表面强化处理,然后用TR240粗糙度仪测表面改性层的表面粗糙度Ra,在MRTR多功能摩擦磨损试验机上以ZrO2球/Ti6Al4V表面改性层为摩擦副进行人工唾液和透明质酸钠溶液润滑下的生物摩擦学试验,使用S-3000N扫描电子显微镜观察Ti6Al4V表面改性层的组织形貌和生物摩擦学试验后的磨痕形貌.结果表明:随着喷丸直径的增大,Ti6Al4V表面改性层的表面粗糙度Ra从1.32μm降低到1.05 μm,生物摩擦学试验中的摩擦因数呈现出先降低后增大的变化趋势,改性层磨痕的磨损程度呈现出先减轻后加重的变化趋势,但不同直径喷丸二次强化所获得改性层的各项性能在试验中都最差.
关键词:
Ti6Al4V
,
喷丸强化
,
摩擦因数
,
人工唾液
,
透明质酸钠溶液
,
表面粗糙度
郑宇
,
王远
,
于晓华
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.02.010
为改善Ti6A14V表面喷丸强化层的生物摩擦学性能,把不同参数Fe+注入到直径4 mm喷丸的强化层中.用Nano IndenterⅡ型纳米显微力学探针测定试样改性层的纳米硬度,在MRTR多功能摩擦磨损试验机上以ZrO2球/改性层为摩擦副进行人工唾液和透明质酸钠溶液润滑下的生物摩擦学试验,使用S-3000N扫描电子显微镜分析改性层组织形貌和生物摩擦学试验后的磨痕形貌.结果表明:Fe+注入Ti6A14V表面喷丸强化层的形成相为Fe2Ti.随着注入能量和剂量增加,Fe2Ti含量从3.7％增至4.7％;Fe+注入改性层的纳米硬度从8.46 GPa增至10.29 GPa,都远高于单一喷丸强化层的5.59 GPa;在人工唾液和透明质酸钠溶液润滑下的摩擦因数分别从0.53降至0.38和从0.49降至0.28,都低于单一喷丸强化层的0.62和0.59,磨损呈现不同程度的减轻.Fe+注入能显著提高Ti6AI4V表面单一喷丸强化层的减摩抗磨性能.
关键词:
Ti6Al4V
,
Fe+注入
,
喷丸强化
,
生物摩擦学
,
人工唾液
,
透明质酸钠溶液
