张凯举
,
邵诚
钢铁研究学报
建立轧钢生产过程各工序的高精度数学模型是集成控制技术在轧钢自动化生产中能够取得良好控制效果的基础,为此详细分析了中厚规格钢坯轧前及粗轧阶段的温度变化机理,并针对轧前及粗轧过程分别建立了二维非稳态传热的温降差分数学模型.对实际生产过程的计算机模拟结果表明,解析计算的精度较高,能够满足实际需要,可用于指导实际生产过程.
关键词:
钢坯
,
轧制
,
粗轧
,
温降
,
计算机模拟
张凯举
,
邵诚
钢铁
针对目前轧钢生产流程中加热工序和轧制工序对钢坯出炉温度要求上存在的固有矛盾,采用面向生产过程和生产对象的综合集成控制技术,建立了以钢坯温度为控制对象的钢坯加热与轧制过程的集成控制模型,通过对模型仿真结果的分析表明了该模型的有效性,可应用于实际的轧钢生产过程.
关键词:
温度
,
加热炉
,
轧制
,
集成控制
,
仿真
张素银
,
刘泽民
,
邵诚
,
张芮
,
张朋越
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.01.040
采用熔体快淬法制备了 MnBi1－x Gdx (x＝0,0．1,0．3和0．5)系列合金试样,分别利用 X 射线衍射(XRD)与振动样品磁强计(VSM)测试了样品的物相结构和磁性能,研究了稀土 Gd元素对MnBi 合金相结构、相转变温度及磁性能的影响,探讨了MnBiGd合金相结构与磁性能的内在关联,结果表明,当 Gd 元素掺入量x＝0．3时,合金的矫顽力达到最大值0．654 T,是未掺杂样品的4．7倍.
关键词:
MnBi合金
,
微结构
,
相变温度
,
磁性能
金迪
,
张凯举
,
邵诚
钢铁研究学报
在热轧过程中,加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的,粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉,因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程.在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题.针对这些问题,提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略,将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统,使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要,通过对热轧过程的建模和优化,达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的.
关键词:
加热炉
,
粗轧机
,
集成控制
,
优化
,
能耗
王磊
,
邵诚
,
王海
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2009.01.016
提出了一种利用纳滤膜来连续浓缩大豆低聚糖的新工艺.介绍了20 t/h大豆低聚糖纳滤连续浓缩工艺流程及控制要求,设计了基于PLC的过程控制系统.控制系统结构采用Siemens的TP170B触摸屏作为人机界面,S7 200 PLC、DR 20调节器和MM 430变频器作为控制核心.通过在山东谷神应用结果表明,该工艺流程经济适用、运行稳定可靠、自动化程度高,能够满足连续生产的要求,提高了膜分离装置的运行效率.
关键词:
膜分离
,
纳滤(NF)
,
大豆低聚糖
,
过程控制
,
自动调节
金迪
,
张凯举
,
邵诚
钢铁研究学报
在热轧过程中，加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的，粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉，因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题，提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略，将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统，使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要，通过对热轧过程的建模和优化，达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。
关键词:
加热炉;粗轧机;集成控制;优化;能耗
王中杰
,
柴天佑
,
邵诚
钢铁
采用最小二乘法建立了加热炉的氧闭环控制模型,并用单神经元自适应PID控制器对氧浓度的偏差进行调节,增加了氧闭环控制的鲁棒性和自适应性,实现最优控制.结果表明,在加热炉传统的燃烧控制中加入氧闭环控制后,节约了大量的燃料.
关键词:
最小二乘法
,
单神经元
,
PID控制
,
氧闭环控制
,
加热炉
