邵延海
,
徐淑安
,
李明明
,
蒋丰祥
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.010
废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义.通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响.实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84％、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22％,99.68％,95.56％,浸出效果理想.钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离.与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点.镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求.
关键词:
钠化焙烧
,
水浸
,
废催化剂
,
氧化铝
邵延海
,
冯其明
,
欧乐明
,
张国范
,
卢毅屏
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.04.031
采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品.试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2:1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%.浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%.整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%.
关键词:
焙烧
,
浸出
,
萃取
,
回收
,
废催化剂
