曹海莲
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王晓民
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南辉
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邱彦星
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王繁茂
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杨鑫
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陈国顺
材料保护
有关Ni-P-SiC复合镀层耐蚀性的研究不多.为此,在Mg2B2O5晶须增强AZ91D镁基复合材料表面化学镀Ni-P-SiC层.采用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、电化学方法研究了镀液中纳米SiC含量对镀层表面形貌、成分、耐蚀性、结合力的影响.结果表明:纳米SiC颗粒的加入细化了镀层晶粒,造成了镀层疏松,随着镀液中SiC浓度的增加,复合镀层的耐蚀性逐渐降低,但对基体仍有保护作用,SiC浓度为2g/L时耐蚀性较佳,且镀层与基体结合良好.
关键词:
化学镀
,
镁基复合材料
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
纳米SiC
,
耐蚀性
南辉
,
王晓民
,
邱彦星
,
杨鑫
,
陈国顺
材料保护
目前,对镁基复合材料表面能否得到耐蚀性优良的Ni-P-TiO2复合镀层研究不多.为了提高镁基复合材料的耐蚀性,在硼酸镁晶须增强AZ91D镁基复合材料表面制备了Ni-P化学镀层和Ni-P-纳米TiO2复合化学镀层.采用扫描电镜(SEM)观察镀层表面形貌,用电化学方法研究了镀层的电化学性能,并分析了添加纳米TiO2对镀层耐蚀性的影响.结果表明:施镀2h后,Ni-P-TiO2镀层厚度约为12 μm;与Ni-P镀层相比,纳米TiO2颗粒的加入细化了镀层晶粒,同时造成了镀层疏松,镀液中TiO2浓度为2g/L时得到的复合镀层的自腐蚀电位为-0.8V,耐蚀性降低,但仍对基体有保护作用.
关键词:
硼酸镁晶须增强镁基复合材料
,
化学镀
,
Ni-P-纳米TiO2复合镀层
,
耐蚀性
王晓民
,
邱彦星
,
王丙军
,
喇培清
,
程楚
,
张延安
材料保护
为了进一步了解晶须对镁基复合材料耐腐蚀性能的影响,采用硼酸镁晶须制备了不同晶须含量的AZ91D镁基复合材料.采用电化学工作站测量了镁基复合材料在5％Na2SO4溶液中的开路电位、动电位极化曲线和交流阻抗谱,利用扫描电镜观察了不同晶须含量的镁基复合材料经Na2SO4浸泡腐蚀后的微观组织形貌,研究了晶须体积分数对镁基复合材料耐腐蚀性能的影响.结果表明:经Na2SO4腐蚀后,镁基复合材料表面生成了一层晶须增韧的腐蚀产物膜,增强了镁基复合材料的耐腐蚀性能;随着晶须体积分数的增加,镁基复合材料的耐腐蚀性逐渐提高.
关键词:
硼酸镁晶须
,
镁基复合材料
,
电化学腐蚀
,
耐蚀性
王晓民
,
邱彦星
,
郑建
材料保护
晶须增强AZ91D镁基复合材料的耐蚀性不佳,为了提高其耐蚀性,采用普通化学镀镍技术对其进行化学镀镍,初步筛选了4种工艺,然后根据Ni-P镀层的形貌和镀液性能确定了适用于晶须增强AZ91D镁基复合材料表面化学镀镍的较佳工艺.采用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌；采用电化学方法(电位-时间曲线,动电位极化曲线,交流阻抗)研究了镀层的耐蚀性；用锉刀试验测试了镀层与基体的结合力.结果表明:普通镁合金化学镀镍技术适用于晶须增强AZ91D镁基复合材料；较佳镀镍工艺为20 g/L 2NiCO3·3Ni(OH)2·4H2O,10 g/L NH4HF2,20 g/L NaH2PO2·H2O,pH值为6.5,温度为65℃,时间为2h;该工艺制备的化学Ni-P镀层表面无明显缺陷,致密性较好,自腐蚀电位较基体升高0.41 V,耐蚀性有所提高,与基体结合良好.
关键词:
化学镀镍
,
晶须增强镁基复合材料
,
耐蚀性
,
结合力
邱彦星
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王丙军
,
王晓民
材料保护
目前,国内外对晶须增强镁基复合材料的电化学腐蚀行为鲜有报道.采用真空气压渗流技术制备了硼酸镁晶须增强AZ91D镁合金,采用电化学工作站测试了其在5％Na2CO3溶液中的开路电位和动电位极化曲线,采用扫描电镜及X射线能谱仪分析了镁基复合材料的微观腐蚀形貌及成分,研究了晶须体积分数对其耐腐蚀性能的影响.结果表明:随着晶须体积分数的增加,AZ91D镁基复合材料的耐腐蚀性逐渐提高,镁基复合材料表面生成了一层活跃的钝化膜,对基体起到了一定的保护作用.
关键词:
硼酸镁晶须
,
镁基复合材料
,
电化学腐蚀
,
耐蚀性
