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锌-碳化硅复合镀层的制备及性能

邓型深 , 梁翠萍

电镀与涂饰

以钢板为基体,在普通氯化物镀锌液中加入碳化硅制得Zn-SiC复合镀层.研究了电流密度、温度以及SiC、氯化铵的质量浓度对镀层耐蚀性和显微硬度的影响,得到制备Zn-SiC复合镀层的较佳工艺条件:电流密度0.5 ~ 1.0 A/dm2,温度20~25℃,SiC 10~11g/L,氯化铵250~260 g/L.在较佳工艺下,Zn-SiC复合镀层中SiC的质量分数为0.75%,耐蚀性优于纯锌镀层,镀层中SiC的存在有利于生成晶粒细小、致密且显微硬度较高的镀层.

关键词: , 碳化硅 , 电镀 , 复合镀层 , 耐蚀性 , 显微硬度

氨基乙酸中性电镀镍工艺

李延伟 , 尚雄 , 姚金环 , 邓型深

电镀与涂饰

采用氨基乙酸作配位剂,在中性电解液中以铜为基材电沉积镍,研究了氨基乙酸质量浓度、阴极电流密度及镀液温度对镍电沉积过程及镀层性能的影响.电解液组成与工艺条件为:H2NCH2COOH 160 g/L,NiSO4·6H2O 120 g/L,NiCl2·6H2O 12 g/L,H3BO3 35 g/L,pH 7.0,温度50℃,电流密度0.4 A/dm2.结果表明,随氨基乙酸质量浓度的增大,电镀镍阴极极化增强,电流效率降低,镍镀层表面结瘤减少;随阴极电流密度的增大,镍镀层表面的裂纹变宽且结瘤增加,硬度和阴极电流效率下降;提高电解液温度有利于减少镍镀层表面的裂纹和结瘤,还能显著提高镍镀层显微硬度和电解液的阴极电流效率.

关键词: 中性镀镍 , 氨基乙酸 , 显微硬度 , 表面形貌 , 电流效率

4种羧酸盐配位剂对装饰性三价铬电镀的作用

杨建文 , 邓型深 , 徐浩森 , 杨文平

材料保护

装饰性三价铬电镀层难以增厚、镀液不稳定、色泽不能令人满意.为此,采用线性电位扫描法探讨了甲酸铵、乙酸铵、草酸铵、柠檬酸铵4种羧酸盐配位剂体系中镀光亮镍钢表面电还原三价铬的极化特征,开发了草酸铵和甲酸铵复合配位剂三价铬电镀工艺,并对铬镀层的主要性能进行了研究.结果表明:草酸铵配位能力较强.可作为三价铬电镀的配位剂,甲酸铵既是配位剂也是消除六价铬干扰的还原剂,两者复配加入三价铬电镀液,可以获得较好的镀铬层,其厚度可达1.0~1.3 μm,光亮度为2级,耐蚀性、结合力等性能良好,能够满足装饰用途要求.

关键词: 羧酸盐配位剂 , 三价铬电镀 , 装饰性电镀

糖精对柠檬酸盐中性电镀镍影响的研究

李延伟 , 尚雄 , 姚金环 , 邓型深

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.09.011

研究了糖精添加剂对柠檬酸盐中性电镀镍的影响,重点考察了糖精质量浓度对电镀镍阴极极化、电流效率、镀层表面形貌、硬度及其耐蚀性的影响.结果表明,低电流密度下,糖精可以增加电镀镍的阴极极化;随着糖精质量浓度的增加,阴极电流效率和镀层内应力都降低,但镍镀层硬度却呈上升趋势;此外糖精的加入增大了镍镀层在NaCl溶液中的电荷传递电阻,提高了镍镀层的耐蚀性.

关键词: 电镀镍 , 中性 , 糖精 , 内应力 , 电流效率

( Ni- Fe)- ZrO2复合镀层的制备及性能研究

姜吉琼 , 邓型深 , 李文妤

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.05.010

采用电沉积的方法在硫酸盐溶液中制备了( Ni- Fe) - ZrO2复合镀层.讨论了ZrO2微粒含量对复合镀层硬度的影响规律,对镀层物理化学性能进行了表征.结果表明:当ZrO2质量浓度为8g/L时镀层的硬度最高,复合镀层的耐蚀性明显提高,表面形貌测试明显看出有ZrO2微粒沉积在镀层中.

关键词: 硬度 , 二氧化锆 , 耐蚀性 , ( Ni-Fe)-ZrO2复合镀层

工艺参数对氢气泡模板法电沉积多孔镍薄膜比表面积的影响

邓型深 , 姜吉琼 , 田甜

电镀与涂饰

以阴极析出的氢气泡为模板制备出多孔镍薄膜.用显微镜观察了孔壁结构、孔径大小和分布状况,用电化学工作站测试了多孔镍薄膜的阻抗性能并计算出其比表面积.通过正交试验确定的制备多孔镍的最佳工艺条件为:氯化铵1.5 mol/L,氯化镍0.1 mol/L,温度40℃,时间20 s.在最佳工艺条件下制备的薄膜孔分布均匀,结合力较好,比表面积较大(155 cm2/mg).

关键词: 多孔镍 , 电沉积 , 氢气泡模板法 , 比表面积

纳米二氧化钛在镍基合金复合镀中的应用

姜吉琼 , 邓型深 , 勇平

电镀与涂饰

概述了纳米TiO2颗粒在制备耐腐蚀、高硬度、高耐磨等功能的复合镀层领域的应用情况.加入纳米TiO2后,复合镀层的耐蚀性、硬度和耐磨性更好.

关键词: 纳米二氧化钛 , 复合镀层 , 电镀 , 化学镀 , 应用

碱性锌酸盐电镀锌-碳化硅复合镀层工艺优化

邓型深 , 卢钇成 , 姜吉琼

电镀与涂饰

以Q235钢板为基体,在由70.0 g/L氧化锌、180.0 g/L氢氧化钠、2.8 g/L香草醛、1 mL/L甲醛、1.0 g/L硫脲和1.0 g/L三乙烯四胺组成的普通碱性镀锌液中加入SiC微粒电镀得到Zn-SiC复合镀层.研究了电流密度、温度、SiC用量和搅拌速率对Zn-SiC复合镀层耐蚀性的影响,得到较佳工艺条件为:SiC用量8g/L,电流密度2.5 ~ 4.0 A/dm2,温度20~25℃,搅拌速率120 r/min.SiC的存在有利于生成晶粒细小、致密且显微硬度较高的镀层.在较佳工艺下,Zn-SiC复合镀层中SiC的质量分数为1.51%,其耐蚀性优于纯锌镀层.

关键词: 碱性镀锌 , 碳化硅 , 复合镀层 , 耐蚀性 , 显微硬度

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