邓叙燕
,
马建超
,
赵伟杰
,
曹斌
,
金红军
,
李森
钢铁研究学报
针对电弧炉炼钢过程中石灰消耗较高、炉渣中FeO含量过高的问题,研究了温度、炉渣成分、渣量、流渣时机对脱磷的影响以及终点碳含量、炉渣的碱度、吹氧强度对终点渣中FeO含量的影响,并对吹氧制度、造渣制度进行了优化.工业应用表明:石灰的消耗从每吨铁34.3 kg降到25.2kg,氧气的消耗从每吨铁48.2 m3降到42.5 m3,终渣中w(FeO)从33.4％降到25.1％,终点w[c]从0.07％提高到0.15％.
关键词:
电弧炉
,
高热装铁水比
,
脱磷
,
渣中FeO含量
邓叙燕
,
胡楚江
,
段宝美
,
李玲霞
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.024
采用扫描电镜和大样电解等检验方法对抗硫管线钢的冶炼过程试样和连铸坯中夹杂物的数量、尺寸、成分、形貌进行系统分析.结果表明:钢液经过LF精炼后,显微夹杂物的面积比降低了34.7％;中间包钢液的夹杂物面积比较VD出站增加了6.1％.LF进站钢液中的夹杂物主要为A12O3夹杂物,在LF精炼和VD真空处理过程中由于钢渣间的相互作用,形成以CaO、MgO、A12O3为主要组成的复合型夹杂物.钙处理后夹杂物中的CaO和Al2O3的物质的量比接近12:7,并与钢液发生了脱硫反应,形成了含CaS的复合夹杂物.中间包开浇阶段铸坯中的显微夹杂物和大型夹杂物都明显高于稳定浇铸状态;在稳定浇铸状态下,铸坯中的w(T[O])小于15×10-6,大型夹杂物的含量小于0.2 mg/kg;大型夹杂物的主要来源是钢包引流砂、结晶器保护渣.
关键词:
抗硫管线钢
,
非金属夹杂物
,
夹杂物自动检测
,
大样电解
邓叙燕
,
马建超
,
赵伟杰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140064
用扫描电镜（SEM/EDS）分析了高钛焊丝钢连铸水口结瘤物和钢液中夹杂物的形貌和组成，结果表明：结瘤物的主要组成是TiOx和凝钢；精炼结束后钢液中的夹杂物主要是MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx和TiOx类夹杂物；钢液中大量的高熔点含钛夹杂物是导致水口结瘤的主要原因。对钢液中的Al-Ti-O平衡和钢渣间的平衡进行了热力学计算，结果表明：当w([Al])/w([Ti])＜0.15时，氧优先与钛结合，反之优先与铝结合；当钢包渣中的w((FeO))＜0.05%、w((SiO2))＜15%时，可避免钛被炉渣氧化。通过对冶炼工艺参数和操作过程的优化，钢液中TiOx的质量分数从0.0024%降低到0.0010%以下，钢液的可浇性得到明显改善。
关键词:
焊丝钢
,
水口结瘤
,
热力学计算
,
氧化钛
邓叙燕
,
冯传宁
,
胡楚江
上海金属
采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算.结果表明:该连铸机的综合凝固系数为22～24 mm·min-1/2,末端电磁搅拌器应安装在距离弯月面11.3～12.9 m处.将电磁搅拌器位置从距离弯月面10m移至12 m后,φ300mm铸坯的中心疏松从2.2级降到1.7级,φ180 mm铸坯的中心疏松从1.5级降到1.4级,铸坯内部质量得到明显改善.
关键词:
圆坯连铸
,
凝固末端
,
电磁搅拌
,
中心疏松
邓叙燕
,
冯传宁
,
胡楚江
上海金属
通过工业试验和热力学计算研究了钢包渣成分对LF精炼脱硫的影响以及工艺参数对VD真空脱硫的影响.结果表明:钢包渣的MI指数控制在0.25 ～0.3,T.Fe+ MnO的质量分数小于1％时,LF精炼脱硫效果较好;钢包底吹氩气流量和真空室的压力是影响VD精炼脱硫速率的主要因素.工业生产结果表明:采用LF-VD双联脱硫工艺可将钢液中硫的质量分数稳定地从0.015％脱到0.002％以下.
关键词:
深脱硫
,
LF-VD双联法
,
超低硫钢
,
精炼渣
