樊志新
,
宋宝韫
,
刘元文
,
运新兵
中国有色金属学报
在连续挤压技术研究的基础上,通过观测挤压轮槽金属的变形形貌,提出了"五分区"的连续挤压变形过程描述模型,构成了连续挤压轮沟槽变形区系统、完整、准确的表征.根据各分区的变形特点,利用塑性力学理论得出接触应力的解析表达式,讨论连续挤压变形区接触应力的分布特点与规律.通过深入分析,得出了个分区关键参数的设计准则与确定方法,探讨了提高挤压力的措施,最后通过与实验结果的比较验证了其工程应用价值.
关键词:
金属成形
,
连续挤压
,
应力分布
杨俊英
,
运新兵
,
赵颖
,
李晓阳
,
宋宝韫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.002
应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显.采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系.结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小.随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加.型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用.流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差.反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用.
关键词:
连续挤压
,
数值模拟
,
扩展成形
,
流动速度
毕胜
,
运新兵
,
裴久扬
,
赵颖
,
闫志勇
,
张旭
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60035-9
利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对铝锶中间合金连续挤压过程中组织演变进行研究.结果表明:连续挤压工艺可以显著改变铝锶中间合金中Al 4 Sr相的大小和形态.铸态针状的Al 4 Sr粒子在镦粗区破碎成小块状,并在粘着区严重破碎;在直角弯曲区大量位错缠结在一起;在扩展区Al 4 Sr粒子开始长大;最终,产品中Al4Sr粒子的长度约为28μm.在连续挤压过程中有Al2Sr粒子析出.与卧式挤压产品相比,连续挤压产品中Al 4 Sr粒子更加细小均匀.
关键词:
铝锶中间合金
,
晶粒细化剂
,
连续挤压
,
组织演变
