张恒
,
吴元花
,
陈南雄
,
罗驰飞
,
沈化森
,
车小奎
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.04.006
目前工业制备电解二氧化锰体系中,使用纯钛材料做大型阳极板有易钝化、使用电流密度低、电耗高等缺点.为了解决这些问题,本文对改用Ti-Mn合金材料制备的大型阳极板进行研究,得出两方面的结论:一是采用Ti-Mn合金制备大型阳极板钛粉粒度和锰粉粒度在涂层中影响不大,钛锰比例为1∶4,可获得良好的烧结效果;二是采用Ti-Mn合金大型阳极板可以在悬浮颗粒为CMD或EMD的电解体系槽中制备电解二氧化锰,这种大型阳极板与纯钛大型阳极板相比降低了槽电压和耗电量,提高了电流效率.同时工厂采用Ti-Mn合金大型阳极板,由于表面钛锰合金特殊的粗糙结构,在电解过程中其表面与悬浮颗粒相结合增加了阳极微观表面积,从而降低了微观电流密度和阳极极化电位,减少了副反应的发生,节约了电解过程中的能耗;选用Ti-Mn合金做大型电极的阳极材料,也继承了纯钛作为主要材料不易断裂的优点.以上这些是其他同类产品无法替代的,因此钛锰合金涂层做大型电极的阳极板具有重大推广价值.
关键词:
电解二氧化锰
,
能耗
,
抗钝化
,
大型钛锰合金阳极
张恒
,
沈化森
,
车小奎
,
王力军
,
胡永海
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.04.022
介绍一种使用锰钛合金做阳极并在电解液中加入悬浮颗粒(CMD或EMD)制备二氧化锰的有效方法.首先,在试验过程中分别采用纯钛、钛合金和钛锰合金做电解阳极材料,通过实验对比表明:采用锰钛合金做阳极材料,可以实现阳极在高电流密度下不易钝化,电解电流效率高,并且具有所生产二氧化锰含量高,铁含量低等优点;其次在选取电解液时,通过普通电解液和加入悬浮颗粒电解液进行对比,加入悬浮颗粒的电解液可以解决在电解过程中耗电量高,电解电流效率低,所生产二氧化锰含量低等缺陷.在试验过程中得出悬浮颗粒的最佳加入量:CMD加入量为O.075 g·L-1,EMD加人量为0.1 g·L-1,当悬浮颗粒加入量不低于0.05 g·L-1时,二氧化锰的含量均高于91%,符合电池用无汞碱性锌-锰二氧化锰电解二氧化锰含量要求,并且悬浮颗粒加入越多二氧化锰含量越高,电解产品中硫酸根就越容易清洗.
关键词:
电解二氧化锰
,
悬浮电解
,
电流密度
,
钛锰阳极
洪艳
,
曲涛
,
沈化森
,
王兆林
,
车小奎
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.03.007
介绍了生产加工钛粉最常用的方法--氢化脱氢法.金属钛(粉)在一定温度下便开始与氢气发生剧烈的反应,当含氢量大于2.3%时,产物疏松,易于粉碎成细小颗粒的氢化钛粉,氢化钛粉经过大约700 ℃左右的温度,将其分解以及将钛粉中固溶的大部分氢除去,可得到钛粉.从热力学原理、脱氢曲线,差热分析、平衡分压与氢气的关系等方面对氢化脱氢法做了概要的分析.试验证明,钛中氢的含量随温度的升高逐渐降低,在680 ℃时氢化钛出现吸热峰迅速分解,钛的氢化反应温度区间为350～680 ℃.氢化脱氢法生产的钛粉的杂质主要取决于原料的纯度和杂质情况,严格注意操作中的环节,只会引入少量的氧或碳等杂质.对于相同原料制取的钛粉,粒度越细,其含氧量越高.
关键词:
氢化脱氢法
,
差热分析
,
平衡分压
洪艳
,
沈化森
,
曲涛
,
胡永海
,
车小奎
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.05.022
综述了制备金属钛的几种方法,如镁还原法,钙还原法,钠还原法,熔盐电解法等,着重介绍了在这几种方法基础上发展而来的新工艺、新方法,其中包括直接化学还原TiO2的FFC剑桥工艺、导电介入还原法(EMR)、机械化学法(MCP)、预成型还原法(PRP),在分析各种方法的生产原理、特点以及其发展前途的基础上, 发现以TiCl4为原料的钛的生产工艺,在降低成本和某些杂质(如Cl)含量的问题上普遍存在困难.未来钛冶金的发展方向是用还原二氧化钛为基础的连续式生产技术代替间歇式的Kroll法生产技术,并大力降低原材料和生产的成本.
关键词:
钛
,
冶金
,
方法
,
进展
徐晓春
,
孙雪南
,
阮仁满
,
车小奎
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.03.013
以从(50～60 ℃)酸性温泉中采集的菌为选育对象,研究确定浸矿高温菌初筛、复筛的方法后,用该方法获得高温浸矿菌 retech-Y .通过生理生化的研究鉴定 retech-Y 为兼性异养菌,此高温菌的最适生长条件为:FeTSB0 培养基,pH 1.60,Fe2+ 含量 90 mmol/L,最适温度为 60 ℃, 最适生长周期为24 h, Fe2+ 氧化率为 100%,菌数为7×107个/ml.
关键词:
生物浸出
,
高温菌
,
筛选模型
邱沙
,
车小奎
,
郑其
,
段锦
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.03.017
随着硫化镍矿资源的日益枯竭,红土镍矿的开发利用热潮已经来临.研究了硫酸化焙烧-水浸工艺处理红土镍矿过程中各相关因素的影响,研究表明:某红土镍矿在实验条件为:焙烧温度250℃,焙烧时间2.5 h,水浸温度60℃,水浸时间1 h,水浸固液比1:8时,酸料比(ml·g-1)0.5:1,镍的浸出率可以到达76.27%,钴的浸出率达到55.88%.实验效果良好.二次重复浸出实际上抑制了矿物中镍、铁的浸出,而促进了钴的浸出.最后,文章分析了硅酸盐与酸反应的相关特性.
关键词:
红土镍矿
,
硫酸化焙烧
,
水浸
,
硅酸盐
张恒
,
沈化森
,
车小奎
,
王力军
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.03.018
介绍生产加工锆粉最常用的方法--氢化-脱氢法.金属锆(粉)在一定温度下便开始与氢气发生剧烈的反应,当含氢量大于2.3%时,产物疏松,易于粉碎成细小颗粒的氢化锆粉,氢化锆粉经过大约500℃以上的温度.开始脱氢直至1000℃左右的温度,脱氢基本结束,可得到锆粉.对氢化-脱氢法生产锆粉过程中的温度、压力等做了概要的分析.试验证明,锆中氢含量随温度的升高逐渐降低,在800℃时氢化锆出现吸热峰迅速分解,锆的氢化反应温度区间为400～800℃,脱氢反应温度区间大约为800～1000℃.氢化脱氢法实际上是一种将海绵锆、边角锆、废锆屑等加工成锆粉的生产工艺,没有除杂的作用,因此氢化脱氢法生产的锆粉,其杂质主要取决于原料自身的纯度,如果严格注意操作中的环节,只会引入少量的氧、氢或碳等杂质,试验证明,要得到低氢含量的锫粉,需要较高的真空度和脱氢温度,但是温度要适度,否则会使锆粉末烧结,锆粉经过氢化后,其含氢量一般在3.8%±0.2%.对于相同原料制取的锆粉,粒度越细,其含氧量越高.
关键词:
氢化-脱氢法
,
温度
,
压力
冯海亮
,
车小奎
,
郑其
,
马立成
,
王雷
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.009
碲被广泛应用于冶金、电子、化工、玻璃、陶瓷及医药等行业和领域,特别是在新能源新材料、国防与尖端技术领域中具有不可替代性,是一种具有重大前景的战略资源.某贫碲矿石矿物组成复杂,共生关系密切,同时部分磁黄铁矿在磁性、可浮性与辉碲铋矿相似,属较难分选矿物.针对矿石特点,采用磁-浮选联合的选矿工艺以及粗精矿再磨工艺,解决了辉碲铋矿与磁黄铁矿难分离的问题.试验选取乙硫氮与丁基黄药作为浮选辉碲铋矿的混合捕收剂,氧化钙、水玻璃与亚硫酸钠作为脉石矿物与硫铁矿的抑制剂,经预先弱磁选脱硫,脱硫尾矿经两次粗选,一次扫选,粗精矿再磨两次精选,可获得Te精矿品位为18.94％,回收率为91.40％的良好指标.磁-浮选联合流程及粗精矿再磨工艺,改善了Te的浮选指标,实现了难选低品位辉碲铋矿的有效回收,研究结果可为该地辉碲铋矿物的有效开发利用提供技术指导.
关键词:
辉碲铋矿
,
磁-浮联合流程
,
粗精矿再磨
,
乙硫氮
邓国珠
,
王向东
,
车小奎
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.001
论述了国内外钛资源概况以及钛矿、富钛料、钛白和金属钛的生产现状.针对我国加入WTO所面临的形势,探讨了促进我国钛工业发展应采取的相应措施.重点阐述了加强钛白后处理技术研究,大力促进硫酸法钛白产品高档化,并加快氯化法钛白技术研究和产业化进程,逐渐改变高档钛白依赖进口的局面以及加快金属钛发展步伐,尽快与国际同行接轨等观点.
关键词:
钛白
,
钛资源
,
富钛料
,
金属钛
车小奎
,
邱沙
,
罗仙平
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.04.026
中国南方某硅镍矿矿石矿物组成复杂,多种矿物(包括脉石矿物)含镍,且粒度很细,不能用机械选矿方法予以富集,只能采用化学选矿或冶炼富集的方法来提取镍.本研究采用常压酸浸法对该硅镍矿进行了浸出试验研究,原矿在磨矿细度-0.074mm占78.60%、液固比6:1、硫酸浓度2.60mol·L-1、搅拌强度170 r·min-1、60℃条件下浸出6 h,浸出贵液中镍的浸出率为86%左右,浸渣中含镍0.12%左右,取得了较好的浸出指标,浸出液经3次浸取后,Ni2+离子浓度已达到沉镍要求.
关键词:
硅镍矿
,
常压酸浸法
,
镍
