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基于人工神经网络的AZ31镁合金形变组织晶粒尺寸预测

车俊铁 , 李茂盛 , 费立敏 , 冯立新

材料导报

研究了不同挤压工艺下AZ31镁合金的微观组织,获得了不同变形条件下晶粒尺寸的试验数据,并结合人工神经网络建立了不同挤压工艺条件下晶粒度的BP模型.结果表明,用该网络模拟得到的结果与试验数据较吻合,建立的人工神经网络模型能够精确预测热挤压条件下变形参数与晶粒度的关系,对镁合金零件热变形工艺设计和产品质量控制具有特别重要的意义.

关键词: 镁合金 , 晶粒度 , 人工神经网络

不锈钢管道焊缝区域的海水腐蚀性能

车俊铁 , 黄俊华

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2007.01.012

通过化学成分分析、金相试验和腐蚀试验,分析了不锈钢管道焊缝及附近区域耐海水腐蚀的特点,揭示了该焊缝及附近区域的海水腐蚀规律,并总结出该焊缝及附近区域金相组织变化对耐海水腐蚀性能的影响.

关键词: 海水腐蚀 , 焊缝 , 金相组织 , 夹杂物

1Cr18Ni9Ti不锈钢在高温运行条件下的组织变化及其对性能的影响

车俊铁

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.08.002

对在炼油厂催化裂化高温烟机入口管线上使用的1Cr18Ni9Ti不锈钢的组织进行了试验分析,同时研究了其组织的变化对不锈钢力学性能和物理性能的影响.结果表明:不锈钢高温使用性能的变化是管线裂纹失效的主要原因,这对今后1Cr18Ni9Ti不锈钢的生产和使用将会起到一定的借鉴作用.

关键词: 1Cr18Ni9Ti钢 , σ相 , δ-铁素体 , 奥氏体

表面纳米化对2024铝合金耐磨性能的影响

马慧娟 , 顾艳红 , 车俊铁 , 陈玲玲 , 张建军

材料保护

为了提高2024铝合金的耐磨性,采用超声波冷锻技术在2024铝合金表面进行纳米化处理,在其表面成功制备了纳米化处理层.利用透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)观察分析了试样表面的微观形貌、晶粒大小和粗糙度;利用显微硬度计分析了铝合金基体和纳米化处理层的硬度;采用高速往复摩擦磨损试验机研究了纳米化处理层在3.5%NaCl溶液中的耐磨性.结果表明:经超声波冷锻处理后铝合金表面晶粒得到细化;纳米化处理层的平均表面粗糙度仅为5.50 nm;纳米化处理后的硬度为106.72 HV,是铝合金基体的1.36倍;纳米化处理后的摩擦系数由0.80降到0.65,磨损量也有所减少,磨痕深度也比铝合金基体的浅.综上可得:超声波冷锻技术提高了2024铝合金的耐磨性.

关键词: 2024铝合金 , 超声波冷锻 , 耐磨性 , 形貌 , 晶粒 , 粗糙度

316L不锈钢焊缝腐蚀微电池的形成机理

杨远航 , 李晓琳 , 刘文斌 , 顾艳红 , 车俊铁

材料保护

为了探究316L不锈钢焊缝腐蚀微电池的形成机理,通过微观组织观察及电化学试验进行了分析.采用扫描电镜(SEM)对焊件三区(焊缝区、热影响区、母材区)的形貌及元素组成进行了观察分析,采用金相显微镜观察微观组织,并确定晶粒度及非金属夹杂物及其分布.结果表明:316L不锈钢焊缝形成腐蚀微电池的倾向与元素组成、非金属夹杂物和晶粒度大小等因素紧密相关;焊缝三区腐蚀电位、腐蚀电流不同,耐蚀性能差异较大,因而腐蚀电位最低的热影响区与腐蚀电位最高的母材区在电解液中比较容易形成腐蚀微电池,且热影响区可视为此微电池的阳极,腐蚀进程较快.

关键词: 腐蚀微电池 , 形成机理 , 316L不锈钢 , 焊缝 , 微观组织 , 极化曲线 , 电化学阻抗谱

不锈钢管道焊接处海水腐蚀失效分析与机理研究

车俊铁 , 姬忠礼 , 黄俊华

材料导报

海水淡化管线系统腐蚀泄漏给淡水生产带来巨大经济损失,经现场腐蚀泄漏管线的观测和归纳,泄漏基本发生在焊接处.对不锈钢管道焊缝及其附近区域进行深入腐蚀失效分析研究,通过化学成分分析、金相实验、腐蚀实验、X射线衍射物相分析、笙嗉鸬仁笛榉治鍪侄危玫狡涓词Щ怼£

关键词: 海水腐蚀 , 腐蚀失效分析 , 热影响区 , 笙à

退火工艺对AZ31镁合金微观组织的影响

车俊铁 , 李茂盛 , 费立敏

材料导报

研究了不同退火工艺下AZ31镁合金的微观组织.结果表明,退火温度在200~350℃,保温时间在30~120min时,AZ31镁合金横向和纵向显微组织变化基本一致;退火温度为300℃,保温120min后晶粒度均达到最小值,横截面最小晶粒度约为11.51μm,纵截面最小晶粒度约为12.85μm.分析了晶粒度随退火温度和保温时间的变化情况.

关键词: AZ31 , 镁合金 , 退火 , 微观组织 , 晶粒度

兵器零部件微裂纹检测方法的对比分析

车俊铁 , 侯强 , 于静

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.05.013

针对武器装备零部件在役时出现微损伤的特点,就超声波、涡流、金属磁记忆三种无损检测方法加以对比分析如何检测微裂纹以及各自的优缺点.通过分析,得出检测大型部件表面和近表面缺陷时,选用涡流或超声波检测方法,检测埋深较大的内部微裂纹时,应用超声波进行定位定量检测;对于异型、高温零部件最好选用涡流非接触检测;检修武器装备时,先用磁记忆技术诊断,在发现有微裂纹微损伤部位再用超声波进行量检测分析,超声波无法检测的情况下,可用射线检测.

关键词: 超声波 , 涡流 , 磁记忆 , 定性分析 , 定量分析

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