臧传武
,
李志永
,
路文文
,
赵成龙
,
王钦强
电镀与涂饰
以航空发动机涡轮叶片常用材料Inconel718镍基高温合金为基材进行电解加工,得到气膜冷却孔.通过几组对比实验,分析了电解液中柠檬酸钠质量分数和NaNO3质量分数对电解加工过程稳定性、表面质量和加工精度的影响,得到电解加工的最优工艺条件为:NaNO3质量分数8％,柠檬酸钠质量分数2％,电解液流量10 mL/min,电极进给速率8μm/s,加工电压8V.在该工艺条件下,加工过程稳定,冷却孔附近表面质量较好,加工精度较高.
关键词:
镍基高温合金
,
冷却孔
,
电解加工
,
管电极
,
柠檬酸钠
,
添加剂
赵成龙
,
李志永
,
臧传武
,
路文文
,
王钦强
电镀与涂饰
以纯铜棒为基体,采用复合电镀技术制备了Ni-Al2O3复合电极.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 ～ 300 g/L,NiCl2·6H2O 40 ～ 50 g/L, Al2O3 10 ～ 60 g/L,H3BO3 35 ～ 40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,pH3 ～4,阴极平均电流密度2～6A/dm2,温度30 ～ 70℃,时间3h.分析了镀液中Al2O3颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni-Al2O3复合镀层Al2O3含量、均匀性和显微硬度的影响.分别以Ni-Al2O3复合电极和纯铜电极为工具,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工(EDM)试验.在Al2O3添加量30 g/L、阴极电流密度3A/dm2、温度50℃的条件下,所得镀层厚度为100μm,Al2O3颗粒体积分数为14.48％,显微硬度为434.72 HV,综合性能最佳.Ni-Al2O3复合电极在EDM试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1/5,抗电蚀性更优.
关键词:
镍
,
氧化铝
,
复合电极
,
电火花加工
,
抗电蚀性
王钦强
,
李志永
,
路文文
,
崔庆伟
,
聂云聪
电镀与涂饰
采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.
关键词:
纯铜
,
镍
,
碳化钨
,
复合电镀
,
高速钢
,
电火花加工
,
抗电蚀性
