庄丽敏
,
赵永好
,
梁宁宁
,
王天驰
,
韦大杰
,
刘学然
,
沈光骏
,
刘明星
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.05.006
本工作在室温下采用累积叠轧工艺对纯铜薄板进行1～9道次的大塑性变形加工.采用金相显微镜、双束系统FIB/SEM、TEM及拉伸试验机进行组织观察及力学性能测试,获得纯铜板累积叠轧过程显微组织演变和力学性能演变规律.结果表明:累积叠轧形成的初始界面存在微缝隙和纳米层等缺陷,其中微缝隙随着叠轧的进行而逐渐消失,最终形成冶金界面结合;纳米层由片层厚度为20～60nm的片层晶组成,并包含变形孪晶.在轧辊压缩力与剪切力的共同作用下,原始粗晶晶粒由等轴晶变成片层晶,且发生明显细化,6道次后晶粒片层厚度由退火态的～50μm细化到0.2μm左右;晶粒细化主要以位错滑移分割为主,并伴随少量的孪生;材料的硬度和屈服强度明显提高,9道次后达到最大值,硬度为137HV,约为母材的3倍;屈服强度达450MPa,约为母材的5倍;断裂延伸率在首道次剧烈下降,并在随后道次保持在5％左右.
关键词:
累积叠轧
,
超细晶多层铜板
,
组织演变
,
界面硬质层
,
力学性能
张晓嵩
,
徐勇
,
张士宏
,
程明
,
赵永好
,
唐巧生
,
丁月霞
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00284
研究了固溶处理制度对不同变形量下的AISI 304奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响规律。采用室温单向拉伸实验获取了不同变形量下的AISI 304不锈钢试样,通过XRD测量了其中由于形变诱发的马氏体相的含量,采用电化学动电位再活化法(EPR)研究了固溶处理温度及时间对不同变形量下AISI 304不锈钢晶间腐蚀的影响。实验结果表明,AISI 304不锈钢晶间腐蚀程度随着变形量的增加而提高,而随着固溶处理温度和时间的增加而降低。其原因是由于AISI 304不锈钢形变诱发马氏体相变行为所引起的微观组织变化及其导致的固溶处理初期C元素的偏聚在不同固溶条件下的回复程度不同,从而对后续晶间腐蚀性能产生显著影响。
关键词:
奥氏体不锈钢
,
塑性变形
,
马氏体相变
,
固溶处理
,
敏化度
,
晶间腐蚀
文道静
,
赵永好
,
唐玲玲
,
宋云云
,
郑宇希
,
李鑫
,
江静华
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.10.024
采用高压扭转(HPT)工艺对Mg-8Gd-3Y-0.4Zr(GW83K)合金进行剧烈塑性变形加工,通过显微组织观察、物相分析、显微硬度测定、开路电位测试、动极化曲线测试、交流阻抗谱及扫描开尔文探针分析,对比研究了HPT前后GW83K合金的显微组织和耐蚀性.结果表明:经5圈高压扭转后,GW83K合金的晶粒细化不显著,物相结构亦无变化,晶粒中出现大量孪晶和位错,试样中心区域和边缘区域的晶粒尺寸无明显差异,但边缘区域硬度远高于中心区域.HPT后镁合金在空气中伏打电位较低,在3.5％(质量分数)NaCl溶液中浸泡时开路电位迅速稳定(约1 h)但稳定值较负,腐蚀电流密度较大,电化学阻抗较小且随浸泡时间延长而减少,其耐蚀性不及未HPT加工的初始态合金.在0.1 mol/L NaOH溶液中,浸泡初期初始态和HPT态合金开路电位较接近,交流阻抗相差不大,浸泡6h后初始态的电化学阻抗容抗弧直径则明显大于HPT态样品.极化曲线显示HPT态合金在碱性溶液中的维钝区间减小,维钝电流密度增大,初次击穿电压负移.HPT加工虽有助于镁合金表面快速形成钝化膜(不能有效保护基体),却使镁基体更活泼(溶解加速),GW83K镁合金耐蚀性下降.
关键词:
Mg合金
,
高压扭转
,
组织细化
,
腐蚀行为
李鑫
,
江静华
,
赵永好
,
文道静
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201511005
借助等通道转角挤压(ECAP)模具制备了超细晶ZK60镁合金,结合时效处理调控了合金中第二相的分布形态,采用局部电化学阻抗谱(LEIS)结合浸泡试验,分析了组织超细化及小尺度第二相对ZK60镁合金电化学腐蚀行为的影响.结果表明,固溶态ZK60镁合金在3.5％ NaCl溶液中的失重速率随着ECAP加工道次的增加而增加;随着浸泡时间的增加,超细晶合金的局部阻抗先增加后下降;后续时效处理使样品中残余应力下降、第二相重新分布,从而提高了表面腐蚀产物对基体的保护作用,改善了超细晶镁合金的耐蚀性.
关键词:
镁合金
,
超细晶
,
等通道转角挤压
,
微区电化学
戴良娟
,
赵永好
,
刘金强
,
沈光俊
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn.1673-2812.2015.04.006
对于面心立方结构的纳米金属,晶粒尺寸对孪生厚度(孪生核)的影响虽已有研究,但仍有待深入.本论文以Cu-30％Zn合金为模型材料,通过高压扭转变形技术、等径角挤压连同轧制技术变形得到晶粒尺寸在5～500nm的样品.透射电子显微镜观察发现:变形孪晶的片层厚度随晶粒尺寸的减小而减小,当晶粒尺寸小于20nm以后,孪晶厚度为(111)晶面间距(层错);另外,层错存在于各个不同尺寸范围的晶粒内,表明层错不受晶粒尺寸影响.研究结果表明在低层错能超细晶材料中,孪生变形是通过从晶界连续发射不全位错(层错)形成的.
关键词:
Cu-Zn合金
,
形变孪晶
,
层错
,
晶粒尺寸
王玉臻
,
毛泽宁
,
赵永好
材料科学与工程学报
本实验通过等温退火(200℃)等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)制备的超细晶铜获得了双模晶粒分布(Bimodal)的铜样品.力学性能测试显示该双模晶粒分布铜样品具有很好的强度和塑性的综合性能(屈服强度225MPa,断裂延伸率20％).进而利用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了同一微观区域在拉伸应变分别为0％、3％、8％、14％时的微观结构信息,发现在拉伸过程中,部分超细晶晶粒和再结晶粗晶晶粒均发生了转动,粗晶晶粒内部出现了较大的局部应变以及亚晶界.此外,拉伸过程中伴随着部分退火孪晶的消失和小角晶界的增多,导致拉伸后平均晶粒尺寸下降.
关键词:
等径角挤压
,
双模分布铜
,
电子背散射衍射
,
力学性能
,
变形机理
顾阳林
,
郭亚洲
,
赵永好
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.05.019
本工作通过三维非接触全场应变测量系统(DIC)和有限元模拟(FEM)对比研究了超细晶铜和粗晶铜在拉伸过程中颈缩处的应变和应力分布,比较了在颈缩后的复杂应力状态下超细晶铜和粗晶铜延伸率的差异,实验发现虽然超细晶铜与粗晶铜在工程应力-应变曲线上的断裂延伸率相差较大,但两者颈缩区域的延伸率相当.有限元模拟揭示颈缩区域为三向应力状态,实验设计的缺口试样进一步验证复杂应力状态下超细晶材料的塑性变形能力与粗晶材料相当.复杂应力状态下,超细晶铜内部更多的滑移系被激发,使得超细晶铜的塑性变形能力与粗晶铜相当.
关键词:
颈缩
,
应力应变分布
,
复杂应力状态
吴洪超
,
唐玲玲
,
赵永好
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2017.02.005
分别对原始态的双相Mg-8Li-4Al-3Zn-La合金进行固溶及退火处理,通过光学显微镜、扫描电镜以及X射线衍射等方法研究合金在不同热处理状态下微观组织的变化,测定了合金硬度及拉伸性能并分析了断口.研究结果表明,经固溶处理后合金抗拉强度明显提高,由原来的194MPa提升到243MPa,延伸率由18％降至9％00;而退火处理后其强度没有提升,塑性反而下降.此外,合金中两相组织与第二相分布具有明显差异,使得各相性能及其对热处理的反应不同.
关键词:
热处理
,
双相镁锂合金
,
微观组织
,
抗拉强度
