李璐璐
,
吕炳楠
,
王楠
,
温凯
,
夏铖君
,
张振华
,
赵杰
,
赵恩广
,
周善贵
原子核物理评论
doi:10.11804/NuclPhysRev.31.03.253
探索原子核的电荷与质量极限，合成长寿命超重核是当前原子核物理研究的重要前沿问题之一。本文综述了我们近几年在超重原子核结构性质与合成机制方面取得的理论研究进展。在结构性质方面，利用处理对关联的粒子数守恒方法，基于推转壳模型，系统研究了锕系核与超镄核低激发谱，发展了多维形状约束的协变密度泛函理论并用于研究锕系核势能面和裂变位垒以及N=150同中子素中的非轴对称八极关联等。在超重核合成机制方面，系统研究了利用重离子熔合反应合成超重核的三步过程，包括俘获过程--提出了一个位垒穿透概率新公式、熔合过程--提出了一个基于动力学形变势能面的双核模型、存活过程--系统研究了激发态超重复合核存活概率等。系统研究了合成超重核的热熔合反应，得到的熔合蒸发截面与实验符合，并预言了合成119和120号超重元素的生成截面。
关键词:
超重核
,
粒子数守恒方法
,
推转壳模型
,
协变密度泛函理论
,
重离子熔合反应
,
双核模型
栾孟孝
,
姬亚芹
,
王伟
,
张伟
,
赵杰
,
李树立
,
李金
,
费士桐
,
赵亮
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2016.10.2016022902
为了解鞍山市秋季大气细颗粒(PM2.5)中污染元素的污染特征和来源,于2014年10月在鞍山市6个监测点位采集PM2.5样品,运用富集因子和相关分析法对元素的污染特征和来源开展研究.结果表明,Fe、Ca、Zn、Mg、Na、Pb元素浓度含量之和占所有检测的12种元素浓度的98.13％,是主要的污染元素;鞍山市秋季大气细颗粒物中污染元素主要来源于钢铁冶炼、机动车尾气与燃煤的混合型污染源.
关键词:
PM2.5
,
富集因子(EF)
,
相关分析
,
鞍山
,
来源
曹志远
,
程从前
,
王冬颖
,
姚景文
,
关锰
,
赵杰
,
韩会民
材料热处理学报
对比了不同热处理工艺下1Crl7Ni2钢U、V形缺口试样夏比冲击试验的冲击吸收功、断口形貌和断面纤维率.结果表明在本试验热处理条件下,U形试样AKU2值符合国标要求,但V形试样AKV2值低,二者之间没有确切对应关系;断口形貌分析表明断口中的纤维状断面为韧性断口特征,结晶状断面为解理断裂与沿晶断裂混合的脆性断口特征;U形缺口试样断口的断面纤维率比V形缺口试样高.V形缺口试样更能反映出1Cr17Ni钢的脆性开裂倾向,当1Cr17 Ni2钢的服役环境对冲击性能要求较高时用AKV2值评定其韧脆性更加可靠.
关键词:
1Cr17Ni2钢
,
冲击吸收功
,
断口形貌
,
断面纤维率
程从前
,
曹铁山
,
王冬颖
,
姚景文
,
王健
,
关锰
,
赵杰
中国腐蚀与防护学报
doi:10.11902/1005.4537.2014.003
研究了Cr13马氏体不锈钢在盐酸喷射条件下腐蚀形貌的局部差异.结果表明,射流与样品表面接触中心区域产生圆状点蚀坑、中心区的四周形成放射性分布的彗星状腐蚀沟槽;随腐蚀时间延长,蚀坑和沟槽密度增加;彗星状腐蚀沟槽由点点蚀坑和尾部的沟槽组成;点蚀坑起源于MnS夹杂处,彗星尾部沟槽主要发生在马氏体区,而δ铁素体区没有明显腐蚀.
关键词:
不锈钢
,
冲刷
,
腐蚀形貌
,
点蚀
,
夹杂物
赵杰
,
胡礼中
,
王兆阳
,
李银丽
,
王志俊
,
张贺秋
,
赵宇
功能材料
用脉冲激光沉积法在Si(111)衬底上制备了ZnO薄膜.RHEED和XRD测试表明,直接沉积在Si衬底上的ZnO薄膜为多晶薄膜,且薄膜的结晶质量随衬底温度的升高而下降.相比之下,生长在一低温同质缓冲层上的ZnO薄膜则展现出规则的斑点状RHEED图像,说明它们都是外延生长的高质量ZnO薄膜.XRD与室温PL谱分析表明,外延ZnO薄膜的质量随衬底温度的升高得到明显的改善.在650℃生长的样品具有最好的结构和发光特性,其(002)衍射峰的半高宽为0.185°,UV峰的半高宽仅为86meV.
关键词:
ZnO薄膜
,
反射式高能电子衍射
,
X射线衍射
,
光致发光
李英宣
,
丁小玲
,
赵杰
,
朱云庆
,
李燕
,
邓文叶
,
王传义
催化学报
doi:10.1016/S1872-2067(15)61018-X
钽酸盐光催化材料往往具有较高的光催化活性.近年报道的钽酸盐光催化剂主要采用传统高温固相法制备,该方法不可避免地导致高温烧结,使合成的钽酸盐颗粒较大,比表面积较小,而且该方法具有不可克服的晶体转变、结晶度差、分解、挥发和纯度低等缺点,使制备的光催化剂活性较低.而纳米材料由于粒径小,提高了电子和空穴的扩散速度,大大降低了电子和空穴在材料内的复合几率,从而使光催化材料活性大幅提高.此外,粒径减小也使表面原子迅速增多,减小了光的漫反射,同时也使光吸收不易达到饱和,有利于提高光吸收效率.因此,制备纳米材料是提高半导体光催化剂活性的有效手段.目前,采用湿化学的溶液合成方法能在较低温度下获得粒度小且均匀、计量比准确的光催化剂粉末,但是合成钽酸盐光催化剂的水溶性钽前体即乙醇钽(或氯化钽)价格昂贵,而且对潮湿极端敏感易水解,使产物纯度降低,不适合工业化生产.近年来,尽管有文献报道以Ta2O5为原料利用水热、溶胶-凝胶和共沉淀等方法制备钽酸盐,但其合成条件苛刻,合成步骤复杂,合成周期较长,耗能大,产物产量较低且不均匀,很难实现产物的形貌控制来筛选出适合光催化反应的材料.目前关于纳米钽酸盐光催化材料形貌控制方面的研究鲜有报道,主要是由于Ta2O5极难溶解,很难实现液相合成.因此,纳米钽酸盐光催化材料的可控制备是研究的难点.我们发展了熔盐-水热制备钽酸盐新方法,实现了K1.9Na0.1Ta2O6·2H2O的可控制备.利用熔盐法制备一种可溶性钽酸盐前驱体,再通过水热法在液相进一步反应制得纳米钽酸盐光催化材料K1.9Na0.1Ta2O6·2H2O,通过控制反应条件实现了纳米钽酸盐K1.9Na0.1Ta2O6·2H2O的形貌调控,得到了纳米球、微球、去顶八面体形貌和类似榴莲形貌等不同形貌,而利用其它制备方法很难控制钽酸盐的形貌.另外,研究了制备材料吸附和光催化降解罗丹明B的性能,发现该材料光催化活性与形貌直接相关.表征结果表明,制备样品的X射线衍射(XRD)谱图尖锐,结晶较好,其各衍射峰位置均与K2Ta2O6一致,为纯相烧绿石结构,属于立方晶系,空间群为Fd3m.通过分析合成材料的元素组成及含量,确定K：Na：Ta比例近似为1.9：0.1：2.为了进一步研究属于烧绿石型化合物K1.9Na0.1Ta2O6·2H2O的结构,对不同形貌材料进行了红外光谱测试,所有样品在450–1000 cm–1的谱峰可归属于(K, ；Na)–O和Ta–O键的振动,3300 cm–1左右为晶体结构中水的羟基伸缩振动峰,1720 cm–1左右是晶体结构中水的弯曲振动峰.可以看出,不同形貌材料的红外谱图吸收带宽度和位置十分相似,只存在小的偏移和变化,进一步表明不同形貌的材料具有相似的晶体结构,与XRD结果一致.差热-热重分析确定了结构中所含结晶水数量近似为2.光催化性能测试结果表明,具有纳米球形貌的材料比表面积较大,因而光催化活性最高.
关键词:
钽酸盐
,
K1.9Na0.1Ta2O6·2H2O
,
形貌可控合成
,
水热法
,
纳米球
,
光催化
谢雷
,
顾茂众
,
彭树庆
,
李学烤
,
王金武
,
赵杰
,
戴尅戎
稀有金属材料与工程
本研究首次将无切削加工工艺引入到骨钉的加工中.通过金相组织观察,SEM表面形貌观察,微观硬度检测,螺纹抗拉拔测试以及最大破坏扭矩的测试,研究了无切削加工工艺制备的骨钉的微观结构和力学性能以及微观结构和力学性能之间的关系.结果表明,形变区的厚度大约为150μm,从骨钉外表面至心部,形变率呈由大到小变化.力学性能检测显示无切削加工工艺制备的骨钉比切削加工工艺制备的骨钉性能更加优异.
关键词:
无切削加工
,
骨钉
,
Ti6Al4V
,
医疗器械
许富民
,
齐民
,
朱世杰
,
赵杰
,
王富岗
,
李守新
,
王中光
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.09.020
采用粉末冶金法制备了SiC颗粒增强铝基梯度复合材料(FGMMC),研究了该梯度复合材料的微观组织和力学性能,对FGMMC的显微组织观察表明,由于铝基体熔合成一体,因此层间没有明显的界面,具有基体的连续性.尽管基体是连续的,但是当疲劳裂纹从高SiC含量层向低SiC含量层扩展时,在过渡区发生延滞现象.通过断口和裂纹扩展路径的分析解释了此延滞现象.
关键词:
梯度功能材料
,
碳化硅颗粒
,
粉末冶金
,
疲劳裂纹扩展
丛芳玲
,
赵青南
,
刘旭
,
罗乐平
,
顾宝宝
,
董玉红
,
赵杰
硅酸盐通报
采用射频磁控溅射法在普通玻璃衬底上制备了Ga2O3含量为3wt.％的掺镓氧化锌透明导电薄膜(GZO).通过X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、四探针测试仪、台阶仪、UV-Vis-NIR3600型紫外-可见分光光度计研究了溅射时间对薄膜结构、表面形貌及光电性能的影响.结果表明,溅射时间为40 min时制备的GZO薄膜的光电综合性能最好,可见光区透过率峰值86％,方阻为16.4Ω/□,电阻率为1.18 ×10-3Ω·cm,性能指数ΦTc为4.73 ×10-3 Ω-1;随着溅射时间增加,薄膜光学带系从3.69 eV减少到3.56 eV.在溅射时间60 min时结晶度最高,方块电阻为9.0Ω/□,电阻率最低为9.7×10-4 Ω·cm,可见光透过率峰值为81％.
关键词:
GZO薄膜
,
溅射时间
,
光电性能
,
射频磁控溅射
