赵昊乾
,
陈伟庆
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.02.012
使用热力学软件FactSage计算固定CaO、MgO含量的MnO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区(≤1 500℃),及固定MnO、MgO含量的CaO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区；同时按照扫描电镜能谱分析得到的帘线钢盘条中夹杂物成分,用分析纯试剂配制夹杂物,测定其熔化温度,将其标在相图中相应位置,并与FactSage计算的熔点结果对比.结果表明,夹杂物熔化温度测定结果与FactSage计算结果基本相符,在此基础上,讨论了夹杂物熔点与变形状态的关系.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
熔化温度
,
变形状态
赵昊乾
,
陈伟庆
钢铁研究学报
使用碳管炉熔炼帘线钢72A,研究不同材质坩埚及不同成分顶渣对钢中夹杂物的影响。结果表明,MgO坩埚冶炼的帘线钢中夹杂物变形率高于ZrO2、SiO2、Al2O3坩埚。采用SiO2坩埚冶炼时,钢中夹杂物几乎不变形,其SiO2含量大于90%（质量分数,下同）。采用Al2O3坩埚,个别夹杂物Al2O3的含量达到40%左右,不适合冶炼帘线钢。钢中夹杂物成分进入较低熔点区（即不大于1 500℃的区域）的条件为：采用MgO坩埚,顶渣碱度为1.0时,wAl2O3≤3%,或顶渣碱度为0.9时,wAl2O3为9%;采用ZrO2坩埚时,顶渣碱度为1.1～1.2时,wAl2O3为3%。
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
坩埚材质
,
炉渣
王昆鹏
,
姜敏
,
赵昊乾
,
王新华
,
王郢
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150093
借助Aspex Explorer全自动分析技术对日本神户制钢和国内某钢铁厂所产切割丝用盘条的夹杂物分析检测,详细讨论氧化物夹杂的尺寸、数量密度、成分以及形态.结果表明:神户所产盘条中夹杂物数量少、横截面尺寸均在5μm以下,存在两类夹杂物,即富SiO2的SiO2-MnO-Al2O3-(R2O,R=Na、K)系和低熔点的CaO-SiO2-Al2O3-MnO-(MgO)系夹杂物,两类夹杂物沿轧向均能很好变形,国内某厂所产盘条中夹杂物也分为两类:SiO2-MnO-Al2O3以及CaO-SiO2-Al2O3-MnO-(MgO),夹杂物数量多,变形差且检测到横截面尺寸5μm以上的夹杂物.盘条化学成分分析表明,神户盘条中w([Al]s)为0.000 4%~0.000 6%,w(T[O])为0.001 2%~0.001 3%,国内盘条w([Al]s)为0.000 5%~0.000 6%,w(T[O])为0.001 5%~0.001 6%.
关键词:
夹杂物
,
尺寸
,
数量密度
,
成分
,
形态
王昆鹏
,
姜敏
,
赵昊乾
,
王新华
,
王郢
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150245
使用ASPEX PSEM explorer研究了帘线钢中氧化物夹杂的成分及形态在炼钢与轧制过程的变化。结果表明，连铸坯夹杂物中SiO2质量分数较中间包有增加趋势，并在铸坯中发现MnO-SiO2-Al2O3和SiO2构成的复合夹杂物，轧制盘条中出现未很好变形的SiO2夹杂物。热力学分析表明：由于连铸过程钢液和夹杂物间的传质作用，导致铸坯夹杂物中SiO2质量分数增加，MnO-SiO2-Al2O3系夹杂在浇铸过程较CaO-SiO2-MnO-Al2O3系夹杂物更易析出SiO2相，形成MnO-SiO2-Al2O3为基体的复合夹杂物。CaO-SiO2-Al2O3-MnO和MnO-SiO2-Al2O3夹杂物在盘条中呈长条状，MnO-SiO2-Al2O3和SiO2析出相构成的复合夹杂在轧制过程将发生相分离，形成“眼睛状”或单颗粒状夹杂。
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
转变
,
CaO-SiO2-Al2O3-MnO
,
SiO2-MnO-Al2O3
赵昊乾
,
王昆鹏
,
赵铮铮
,
孟耀青
,
逯志方
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160182
运用Aspex Explorer扫描电镜对比了3种不同初始状态钢包冶炼条件下的帘线钢盘条中夹杂物成分、变形性能以及数量密度等,指出不同初始状态的钢包对帘线钢精炼渣成分和成品[Al]含量的影响.结果表明,同等条件下,分别使用冶炼过Si、Al-Si以及Al脱氧钢的钢包冶炼帘线钢时,精炼渣碱度、渣中Al2 O3含量和成品[Al]含量均呈上升趋势,对应精炼渣碱度分别为0.95、1.1、1.4,渣中Al2 O3质量分数分别为7.0%、11.0%、15.0%,成品[Al]的质量分数分别为7×10-6、13×10-6、16×10-6.采用冶炼过Al、Al-Si脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条夹杂物数量密度分别为0.96、1.20个/mm2,夹杂物中Al2 O3平均质量分数分别为25.9%、31.8%,夹杂物塑性差,轧制后长宽比平均值分别为5.6、5.1.采用冶炼过S i脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条中夹杂物数量密度为0.79个/mm2,夹杂物中Al2 O3平均质量分数为15.0%,为塑性夹杂物,轧制后长宽比均值为11.3.实验证明,冶炼帘线钢不宜使用初态为Al脱氧或者Al-Si脱氧的钢包.
关键词:
脱氧工艺
,
钢包状态
,
帘线钢
,
夹杂物
