赵新凯
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李刚利
,
刘西峰
,
鞠伟
物理测试
近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生.文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析.结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡.各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量.
关键词:
冷轧
,
缺陷
,
夹杂
,
气泡
赵新凯
,
刘江伟
,
刘西峰
,
鞠伟
钢铁
低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方而对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析.实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益.
关键词:
冷轧薄板
,
低碳铝镇静钢
,
传统流程
,
冲压性能
,
开裂
潘贻芳
,
李树庆
,
侯葵
,
赵新凯
,
张炯明
,
王博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140074
相比于电炉冶炼和大方坯流程,采用转炉冶炼加小方坯流程具有更低的生产成本.根据天钢的实际生产情况,对采用“铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF造渣精炼→VD真空精炼→小方坯连铸”流程生产高品质轴承钢的关键技术进行研究.分析冶炼过程钢水及连铸坯中夹杂物可知:随着LF炉炉渣碱度的升高,钢液中wT[o]大幅降低,控制炉渣碱度R在一个较高范围(7.0～9.0)对于控制钢液中wT[o]很重要;LF精炼初期,夹杂物中Al2O3含量较高,随着精炼的进行夹杂物向着CaO Al2O3 MgO系和Al2O3MgO系方向夹杂物发展;VD真空处理促进钢渣夹杂物间反应向平衡方向移动,夹杂物接着向CaO-Al2O3-MgO系方向发展,夹杂物中CaO含量增加;在小方坯连铸过程中,采用两级电磁搅拌加低拉速、低比水量的模式获得了较小的碳偏析度.
关键词:
轴承钢
,
LF精炼
,
炉渣碱度
,
小方坯
赵新凯
,
孙本良
,
李成威
,
王琳
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.003
为满足用户对钢材质量日益苛刻的要求,数值模拟作为新兴的研究方法正越来越发挥重要的作用.但目前在用其研究钢包喷吹体系中,各种数学模型建立在大量的假设基础上,导致模拟结果与实际有些偏差.为此,综述了多相数值模拟技术的发展情况,介绍了其在钢包炉研究中的应用效果,并提出了今后的发展方向.
关键词:
数值模拟
,
钢液
,
气泡
,
夹杂
赵新凯
,
刘西峰
,
韩爱丽
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.006
近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都是表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂.炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成裂纹或类似裂纹缺陷的产生.本文对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的裂纹缺陷进行了较为全面的分析.笔者认为各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量.
关键词:
冷轧
,
裂纹
,
夹杂
,
氧化铁皮
,
气轧
,
划伤
王涛
,
张炯明
,
赵新凯
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140102
某钢厂生产的150 mm×150 mm小方坯铸坯质量不稳定,主要问题在于铸坯中心碳偏析及横截面低倍不合格率较高.因此在该连铸机上采用末端电磁搅拌设备并进行现场试验.探讨了不同搅拌位置、搅拌频率、电流大小、搅拌方式及铸机拉速对铸坯质量的影响.实验结果表明,在液芯厚度分别为35、60 mm处进行电磁搅拌均会导致中心偏析严重.电磁搅拌频率、电流大小、搅拌方式、拉速也会对铸坯内部质量产生影响.根据实验结果,在该连铸机生产工况下,最佳末搅位置在液芯厚度45 mm处,较为合理的搅拌参数为电流400A、频率12 Hz、交替搅拌方式.拉速提高不利于铸坯内部质量.
关键词:
连铸方坯
,
末端电磁搅拌
,
拉速
,
内部质量
