赵成林
,
张宁
,
朱晓雷
,
张维维
,
王丽娟
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150237
LF热态渣的循环利用可减少废渣排放,降低对环境的危害.对LF热态循环渣的脱硫能力及可回收性进行了分析,热态循环渣返回LF炉和转炉参与冶金反应后,可大幅降低渣料消耗,LF炉每罐回收热态循环渣1~1.5 t,平均节省石灰及其他助溶剂用量5 kg/t(钢),转炉每罐回收热态循环渣3~5 t,渣料消耗平均降低10~15 kg/t(钢).采用热态循环渣配加石灰的LF炉造渣制度后,在相同的处理时间内,处理终点钢水中硫质量分数与常规处理几乎相同,同时节省了能源消耗,但必须考虑对钢水增硅、增锰的影响.热态循环渣返回转炉后导致入炉铁水温度低及吹炼过程渣量较大,因此转炉吹炼全程以低枪位操作更为适宜.在不影响生产组织的情况下,热态渣以返回转炉循环利用为最佳途径.
关键词:
热态渣
,
脱硫
,
LF精炼
,
转炉
赵成林
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.04.004
通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明:对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.
关键词:
CAS-OB
,
喷粉
,
温降
赵成林
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.10.008
提出CAS-OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能.作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型.
关键词:
CAS-OB
,
喷粉
,
脱硫
,
改渣
,
夹杂物变性处理
林东
,
赵成林
,
张贵玉
,
彭飞
,
邹宗树
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.06.004
通过分析复吹转炉脱碳过程的冶金机理,应用冶金热力学、动力学和传输理论,建立描述转炉脱碳过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.模型的关键在于正确计算并比较钢液中[C]和[O]的传质速度,找到转炉冶炼脱碳过程的限制环节,并通过一系列热力学计算得到进入钢液的氧在各元素间的分配比例,从而得到转炉中脱碳反应的速度方程.将模型应用于本钢150 t转炉冶炼过程,模型在不同时刻的计算结果与现场实测值吻合较好.
关键词:
复吹转炉
,
炼钢
,
传质速度
,
氧分配比
,
动力学模型
刘冬梅
,
王淑阁
,
赵成林
,
邹宗树
,
余艾冰
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2007.02.010
考虑到机理模型能较准确给出转炉吹炼过程的定性规律,而难以给出可靠的定量关系,首先利用冶金机理模型和PLS方法分析影响转炉终点碳的因素,然后建立基于模糊推理神经网络的转炉终点碳预报模型.结果表明,此法能有效提高对转炉终点碳预报的命中率和网络的训练速度.在w(C)绝对误差±0.02%控制精度下命中率达94.12%,相对误差±10%控制精度下命中率达56.86%.
关键词:
转炉
,
变量选择
,
模糊推理神经网络
,
预报模型
,
终点碳
赵成林
,
张维维
,
李德刚
,
王丽娟
,
李广帮
钢铁研究学报
开发了较为完善的VD终点温度在线预报系统。采用MINITAB软件确定影响VD过程温降的主要因素为抽真空时间、保压时间、吹氩时间、非真空时间、VD搬入钢水的过热度、LF处理时间以及转炉出钢至VD初始测温之间的钢包运输时间。应用神经网络方法对VD处理终点的钢水温度进行在线预报,系统在线连续预报了95罐,预报温度与实际测量温度之差在±5℃范围内的比例达到93.7%。
关键词:
VD
,
温度模型
,
在线预报
,
神经网络
赵成林
,
马嵩
,
林东
,
张贵玉
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.02.004
在对复吹转炉冶炼过程的机理分析的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.作为模型的关键,根据钢中各元素竞争氧化反应的Gibbs自由能估算了吹入熔池中的氧参与各元素氧化反应的分配比率.
关键词:
复吹转炉
,
炼钢
,
动力学模型
赵成林
,
张宁
,
康磊
,
曹东
,
李广帮
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150311
对碳热还原转炉渣进行热力学分析，分别在二硅化钼高温电阻炉和500 kg顶底复吹多功能试验炉开展转炉渣碳热还原脱磷的实验室试验。结果表明，反应温度及动力学条件对脱磷率有较大影响，在电阻炉试验条件下，保证反应温度为1500℃、碳当量为3.0、保温时间为30 min的情况下，可以获得30%左右的脱磷率。在顶底复吹多功能试验炉内，焦粉既作为还原剂也作为升温剂，焦粉与氧气反应放热可以保证脱磷反应在较高温度下进行，同时顶吹氧气对熔渣层的良好搅拌有利于脱磷反应速度进一步提高，试验过程脱磷率为84%，其中还原进入钢液的脱磷率为75.85%，气化脱磷率为8.15%。焦粉带入的硫有10.8%进入钢水，有6.25%进入炉渣。
关键词:
转炉渣
,
脱磷
,
碳热还原
,
热力学分析
