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ZrC-W复合材料的无压反应浸渗制备工艺

王玉金 , 金秀宇 , 赵彦伟 , 周玉

材料热处理学报

以WC粒径为4μm气孔率为55%的多孔WC为预制体,Zr2Cu合金为浸渗剂,采用低温反应浸渗工艺制备了ZrC-W复合材料,系统研究了反应浸渗温度和时间对复合材料的物相组成及显微组织的影响规律.结果表明,随浸渗温度的升高,WC与Zr2Cu合金的反应程度增加,即生成的ZrC和W的含量增加,WC的残留量减小,当浸渗温度超过1500℃时,残留的WC转变为W2C相.随浸渗时间的延长,ZrC和W的含量增加,WC的残留量减小,ZrC的点阵常数增大,并出现W2Zr、Cu5Zr等中间反应相.

关键词: ZrC-W复合材料 , 无压反应浸渗 , 浸渗工艺 , 组织结构

ZrB2粉体制备技术的研究进展

赵彦伟 , 周延春 , 刘宏瑞 , 李军平 , 孙文婷

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.04.001

综述了国内外ZrB2粉体制备技术如固相法、液相法和气相法的研究进展,详细分析了各种制备技术的特点,并展望了ZrB2粉体制备技术的发展方向.

关键词: ZrB2 , 制备技术 , 硼/碳热还原法 , 溶胶-凝胶法 , 高频等离子体法

高温退火对20vol%ZrCP/W复合材料组织和力学性能的影响

王玉金 , 张太全 , 赵彦伟 , 周玉

材料热处理学报

为了改善复合材料的力学性能,对2200℃热压烧结后的20vol%ZrCP/W复合材料进行了高温退火处理,退火工艺为2300℃× 60min.结果表明,高温退火后,复合材料几乎达到了完全致密化,W2C相的生成量增多,复合材料中的缺陷减少,ZrC颗粒和w的晶粒尺寸增大.复合材料的弹性模量和维氏硬度变化很小,断裂韧性略有增大,而抗弯强度则急剧下降,这可能与晶粒尺寸增大和杂质元素在晶界的偏聚有关.

关键词: ZrCP/W复合材料 , 高温退火 , 组织 , 力学性能

ZrC粉体制备的研究进展

赵彦伟 , 刘宏瑞 , 李军平 , 胡继东 , 陈海坤

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.02.004

ZrC作为一种先进的高温结构陶瓷材料,在航空航天、清洁能源(第四代核技术)等领域具有广泛的应用.本文主要综述了ZrC粉体的制备技术,主要有直接合成法、机械合金化法、自蔓延高温合成法、碳热还原法、溶胶-凝胶法、液相前驱体法、激光气相反应法和高频等离子体法等,详细分析了各制备技术的特点.

关键词: ZrC , 制备技术 , 碳热还原法 , 溶胶-凝胶法 , 高频等离子体法

W/ZrC复合材料的反应熔渗法制备

赵彦伟 , 王玉金 , 张太全 , 周玉 , 贾德昌

稀有金属材料与工程

采用W/WC多孔预制体中低温熔渗Zr2Cu合金的方法成功制备了W/ZrC复合材料.结果表明:与传统粉末冶金方法相比,制备温度降低了500℃左右.复合材料的组织均匀,致密度较高;抗弯强度和弹性模量分别可达600MPa和360 Gpa:断裂韧性达11.0 Mpa·m1/2,比纯ZrC的断裂韧性提高了4倍.

关键词: W/ZrC复合材料 , 熔渗 , 组织结构 , 力学性能

C/C-SiC复合材料的反应熔渗法制备与微观组织

赵彦伟 , 孙文婷 , 李军平 , 刘宏瑞 , 张国兵

宇航材料工艺

采用无压反应熔渗法在1 550℃下将熔融Si或Si0.9Zr0.1浸渗入多孔C/C预制体中制备了高致密的C/C-SiC复合材料.系统研究了多孔C/C预制体中酚醛树脂热解碳(PIP-C)和化学气相渗透碳(CVI-C)对反应熔渗Si或Si0.Zr0.1的浸渗行为、反应程度、物相成分和微观组织的影响.结果表明:熔融Si或Si0.Zr0.1完全渗入到相邻碳纤维束间的大孔和碳纤维形成的小孔中,多孔PIP-C/C预制体较易浸渗,且反应较充分,熔渗Si0.9 Zr0.1后复合材料中除了生成大量SiC外,还有少量ZrC和ZrSi2生成,未发现游离Si.多孔PIP-C/C预制体中部分碳纤维与熔体反应,损伤纤维,而多孔CVI-C/C预制体中的沉积碳仅与熔体反应生成了一薄层,很好地保护了碳纤维,保持了碳纤维的高性能.提出反应熔渗制备C/C-SiC复合材料的形成机制:由初期的溶解-沉淀控制和后期的C向SiC层扩散控制为主.

关键词: 多孔C/C预制体 , C/C-SiC复合材料 , 反应熔渗法 , 微观组织 , 化学气相渗透

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