管西花
,
陈辉
,
管仁国
,
赵占勇
,
贾志晖
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.03.009
利用剪切/搅拌与流变轧制制备了Mg-3Sn-1Mn-xSiC(质量分数/％)复合板材,研究了SiC对流变轧制Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料组织性能的影响.结果表明:经过活化处理的SiC颗粒在Mg-3Sn-l Mn-xSiC复合材料内部分布较均匀;SiC颗粒可促进Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料在凝固过程中Mg2Sn相异质形核,Mg2Sn相在SiC颗粒表面形核长大;同时,SiC颗粒可促进Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合材料在凝固过程中α-Mg晶粒的细化与球化,随着SiC含量增加,α-Mg晶粒平均直径和圆度逐渐减小.制备的Mg-3Sn-1 Mn-10SiC复合板材抗拉强度和伸长率分别达到242±4MPa和7.6±0.3％,比相同条件下制备的Mg-3Sn-1Mn合金板材的抗拉强度和伸长率分别提高了38％和36％.
关键词:
剪切/搅拌
,
Mg-3Sn-1Mn-xSiC复合板材
,
组织
,
性能
管仁国
,
赵占勇
,
曹富荣
,
黄红乾
,
张秋生
材料热处理学报
采用连续流变挤压成形技术制备了6201铝合金导电线材,研究了热处理制度对连续流变挤压成形制得的6201合金导电材料的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明：在T6热处理时随时效温度的升高和时间延长,合金导电性能提高,而伸长率呈下降趋势。经T8和T9形变热处理,β″-Mg2Si针状强化相析出和弥散分布,能有效提高6201铝合金线材的综合力学性能和导电性能。T8处理线材抗拉强度达到326 MPa,伸长率为12.5%,电阻率为30.7 nΩ.m,T9处理线材抗拉强度达到329MPa,伸长率为5.1%,电阻率为31.4 nΩ.m。
关键词:
6201铝合金
,
连续流变成形
,
低温热处理
,
时效
曹富荣
,
管仁国
,
陈礼清
,
赵占勇
,
任勇
中国有色金属学报
利用波浪形倾斜板振动技术制备AZ31镁合金半固态坯料,获得较为理想的球形或近球形晶粒组织.结果表明:随二次加热温度的升高和保温时间的延长,半固态组织中的液相体积分数增大,固相逐渐长大并球化；AZ31镁合金580℃和610℃时二次加热组织均不适合半固态触变成形;适合触变成形的二次加热最优工艺为590℃保温40～60 min、或者600℃保温30 min；此条件下获得的平均晶粒直径为58～61 μm,固相率为87％(体积分数)左右.晶格扩散机制对二次加热原子扩散起主导作用,是造成合金固相颗粒尺寸变化的根本原因;固液界面张力是造成颗粒形状球形或近球形变化的重要原因.
关键词:
AZ31镁合金
,
半固态
,
倾斜板
,
二次加热
,
显微组织
管仁国
,
赵占勇
,
钞润泽
,
连超
,
温景林
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61303-4
利用自行设计的连续半固态扩展挤压成形装置制备6201铝合金管材,并采用数值模拟研究此过程的温度场和流场分布规律.结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口到出口处逐渐降低,等温线向轧辊侧偏移,金属流动速度沿工作辊表面向辊靴表面依次递减.在扩展挤压模具内,合金呈放射状填充到模具中,温度由入口到出口处逐渐降低,且模具扩展腔中心的温度高于壁面的温度.分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材截面流线密集,此处相应的金属硬度也高,在两者之间出现8条流线的舒缓过渡带.为制备表面质量良好的6201铝合金管材,合理的浇注温度为750～780℃.
关键词:
6201铝合金
,
半固态
,
流变成形
,
扩展挤压
,
管材
,
温度
赵占勇
,
管仁国
,
曹富荣
,
崔彤
,
黄红乾
材料研究学报
制备Mg-3Sn-Mn合金型材,研究了连续流变成形工艺条件对制品组织的影响机理.结果表明:当轧辊转速一定而合金浇注温度在690-750℃变化时,随着浇注温度的降低,结晶前沿的成分过冷度增大,合金中心固相率增加,从而使制品边部柱状晶区增大,中心等轴晶区减小,等轴晶区的晶粒平均直径减小.当合金浇注温度一定,二轧辊转速在O.052-0.087 m.s-1变化时,随着轧辊转速的减小凝固界面趋于稳定,合金在辊靴型腔中随剪切时间的增加制品边部柱状晶区减小,中心等轴晶区增大.浇注温度为690℃、轧辊转速为0.052 m.s-1时制备的断面为5 min×50 mm的镁合金型材,其表面质量和组织良好,制品晶粒平均直径为27μm.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
连续流变成形
,
镁合金
,
工艺条件
,
组织
,
机理
管仁国
,
赵占勇
,
曹富荣
,
张秋生
,
黄红乾
材料研究学报
数值模拟和实验研究了6201合金管材连续流变扩展挤压成形过程中的温度场分布和熔体流动规律.结果表明,在连续流变扩展挤压6201合金管材过程中,辊-靴型腔中的合金等温线向轧辊侧偏移,随着浇注温度的升高半固态区间逐渐下移;在辊-靴型腔中合金熔体服从牛顿流体的层流运动规律,从工作辊表面向靴表面速度依次递减,在靴表面速度为0 m·s-1;在扩展挤压模中合金呈辐射状逐层填充扩展腔,并发生分流-汇合流动,呈现出均匀的层流流动,在模具中心和分流孔流动速度最大,并逐渐向侧壁递减;与分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材横断面流线密集,在两者之间出现一个流线舒缓的过渡地带;制备6201合金管材的合理浇注温度范围为750-780℃.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
流变成形
,
扩展
,
管材
,
半固态
,
温度
黄红乾
,
曹富荣
,
管仁国
,
赵占勇
,
邢振环
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00590
建立了半固态合金强流变轧制过程封闭矩形孔型中单位轧制压力分布的数学模型,并以AZ91D镁合金为例,通过计算研究了轧制带材厚度,带材宽度和轧辊半径对单位轧制压力分布的影响规律.结果表明,强流变轧制带材的厚度越小,宽度越窄,单位轧制压力峰值越大,平均单位轧制压力也越大;随着带材厚度减小,单位轧制压力峰值向出口移动,而随着带材宽度减小,单位轧制压力峰值向入口移动;随着轧辊半径增大,单位轧制压力的峰值和平均轧制压力都增大,峰值逐渐向出口偏移.
关键词:
半固态
,
流变轧制
,
孔型轧制
,
单位轧制压力
,
数学模型
,
AZ91D
管仁国
,
张秋生
,
戴春光
,
赵占勇
,
刘春明
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00272
采用数值模拟与实验相结合,对AZ31镁合金连续强流变轧制成形过程温度场进行了模拟与优化.结果表明,在倾斜板表面,合金温度从浇注口到出口逐渐趋于线性降低；在横断面上,接触倾斜板一侧合金温度比上侧低,当浇注温度大于690℃时,熔体在倾斜板出口温度高于AZ31合金液相线温度,容易发生制品断裂.在轧制变形区后滑区,主要发生半固态金属变形,合金从孔型入口到出口温度逐渐降低,半固态区间随着浇注温度的升高而增长,温度等值线发生两次弯曲,表层合金温度等值线向孔型出口凸出,而中心合金温度等值线向孔型入口凸出,其弯曲程度从中性面到孔型入口越来越明显；在轧制变形区的前滑区,主要发生固态金属的变形,温度等值线发生一次弯曲,且向孔型出口凸出.在本实验条件下,较合理的浇注温度范围在670-690℃之间.
关键词:
AZ31镁合金
,
半固态
,
强流变轧制
,
数值模拟
,
温度
