贾钰泽
,
杨卯生
,
周晓龙
,
曹建春
,
郑善举
,
郝宏伟
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20150026
采用的高氮马氏体不锈轴承钢经非真空感应熔炼+电渣重熔双联工艺冶炼后,分别采用锻造成型、均匀化锻造和电渣重熔连续定向凝固+均匀化锻造3种工艺进行处理.对3种工艺下的碳化物和强韧性能进行了研究.结果表明,经锻造成型处理后,试验钢的抗拉强度达到2 056 MPa,屈服强度(Rp0.2)达到1 734 MPa,但冲击功仅有2J;经均匀化锻造后强度有所降低,但冲击功较前者提高了100％;经电渣重熔连续定向凝固+均匀化锻造后钢的强度较锻造成型时没有明显的变化,硬度由57.8 HRC升高至58.5 HRC,冲击功提高了200％.经过对夹杂物、原奥氏体晶粒和碳化物等组织进行分析后发现,这主要是由电渣重熔连续定向凝固提高了钢的纯净度和均匀化锻造使碳化物的分布更加弥散所致.
关键词:
高氮马氏体不锈轴承钢
,
碳化物
,
强韧性能
,
纯净度
贾钰泽
,
杨卯生
,
周晓龙
,
曹建春
,
郑善举
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140609
对高氮马氏体不锈轴承钢进行直接淬火并重复2次深冷及不同温度的回火处理，采用光学显微镜、SEM电镜，TEM电镜和洛氏硬度计等，研究了不同回火温度下碳化物的演变规律与硬度变化的相关性，在不同回火温度下根据硬度出现先下降后上升再下降变化的趋势，对各回火温度下碳化物的尺寸区间分布频数、单位面积数量、平均尺寸及碳化物所占单位面积比进行了表征及分析，结果表明：随回火温度由150升高到500℃，碳化物的尺寸随回火温度的升高从0.39长大至0.62μm，碳化物为近球形M23C6型。150～300℃回火时硬度下降与基体脱溶有关；300～450℃回火时碳化物单位面积数量及所占面积分数都增加；回火至500℃时，细小碳化物聚集长大单位面积数量减少，碳化物所占面积分数减少。由此得出回火时硬度变化与析出碳化物的单位数量和其面积分数有关。
关键词:
回火温度
,
高氮马氏体不锈钢
,
碳化物
,
硬度
李丹
,
杨卯生
,
曹建春
,
周晓龙
,
贾钰泽
材料热处理学报
利用旋转弯曲疲劳实验机研究了一种高温渗碳轴承钢在对称循环应力下表现出的高周疲劳性能,测量了S-N曲线,绘制了疲劳升降图,计算了该实验钢的疲劳极限.利用光学显微镜观察,该实验钢的渗碳层组织是由隐晶马氏体+残留奥氏体+少量碳化物构成;心部组织是由细小板条马氏体+少量残留奥氏体+大量弥散碳化物构成.用扫描电镜观察了该实验钢的疲劳断口,分析了断裂特点.对疲劳断口的研究表明:旋转弯曲疲劳起裂主要是由钢表层或次表层的复合氧化物夹杂引起,从而导致断裂的发生.
关键词:
渗碳轴承钢
,
旋转弯曲疲劳试验
,
疲劳断口
,
疲劳性能
