贾清
,
崔玉友
,
杨
,
锐
金属学报
对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析, 表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响, 对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量. 结果表明, 粗/细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量. 在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数.
关键词:
钛合金
,
null
,
null
崔玉友
,
项宏福
,
贾清
,
杨锐
金属学报
测量了铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.15B(原子分数,%)合金的高温疲劳强度以及
650℃/100 h和800℃/100 h热暴露后的拉伸性能和疲劳强度, 采用X射线衍射和扫描电镜等方法分析了经热暴
露后合金基体组织的变化和表面层的结构. 随暴露温度的提高, 合金的室温塑性和疲劳强度
降低, 650℃附近有一转折点, 大于650℃时上述性能加速下降; 合金高温疲劳性能具有相似
的变化规律. 显微分析表明, 在热暴露或高温疲劳实验时,
\表面形成的脆性层是导致合金性能降低的直接原因;
而随温度的提高, 表面层由渗氧层转变为氧化层是导致合金性能随温度变
化出现转折的原因.
关键词:
TiAl合金
,
thermal exposure
,
room temperature ductility
,
fatigue strength
田晓
,
贾清
,
崔玉友
,
杨锐
中国有色金属学报
采用复合溶胶-凝胶法在γ-TiAl合金表面制备一种致密均匀的新型复合陶瓷涂层.通过1 000 ℃等温氧化和循环氧化实验研究涂层对γ-TiAl基体高温氧化行为的影响,并初步探讨涂层的抗氧化机制,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析涂层氧化产物的表面形貌、组织结构及相组成.结果表明:涂层对TiAl基体具有良好的高温防护作用,能显著降低TiAl合金的高温氧化速率;涂层氧化产物Y3Al5O12和Y2(Ti2O7)的热膨胀系数与TiAl基体的非常接近,提高涂层和基体之间的相容性,从而避免涂层在氧化过程中的剥落.BSE和EDS分析表明,在涂层与基体界面处形成一层致密的Al2O3保护膜,有效地防止合金基体的高温氧化.
关键词:
γ-TiAl合金
,
复合溶胶-凝胶法
,
防护涂层
,
高温氧化
杨锐
,
崔玉友
,
贾清
,
刘荣华
,
李伟
宇航材料工艺
采用离心精密铸造方法,初步研究了铸造大尺寸薄壁钛合金筒体(直径660 mm,高750 mm,壁厚4 mm)的可行性.结果表明:离心转速较小时,Ti-6Al-4V筒体无法完整充型,而较大的转速可实现完整充型.对于完整充型的筒体,其内部疏松缺陷数量随转速提高而减少.对于给定转速和具有均匀温度场的型壳,筒体中疏松缺陷数量随熔液路径增长而增加.采用Y2O3面层型壳可获得无α壳层的表面质量良好的精密铸件,其内部疏松可通过热等静压消除.铸件的晶粒度随铸件截面厚度变化改变较大,需通过微合金化和后续热处理等措施加以调整.
关键词:
钛合金
,
离心铸造
,
熔模铸造
,
薄壁筒体结构
周丽
,
崔超
,
贾清
,
马英石
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00256
运用ABAQUS有限元软件建立了γ-TiAl 金属间化合物铣削加工的细观模型,分析了不同材料模型的加工表面形貌及边缘断裂形成机理。结果表明,由于片层之间的材料特性不同,加工过程中片层与片层之间更容易出现裂纹或凹坑。同时,由于其较低的延展性,γ-TiAl 金属间化合物加工出口处形成较大的负剪切平面,从而导致边缘断裂。通过与实验结果比较,发现γ-TiAl 金属间化合物铣削加工表面粗糙度和边缘断口尺寸均小于由正六边形片层细观模型所得的模拟值,且略高于由矩形片层细观模型所得的模拟值。同时,加工表面粗糙度和边缘断口尺寸随切削深度的增加而逐渐增大,而切削速率的影响较小。因此,为了得到更好的加工表面质量,γ-TiAl 金属间化合物加工过程中应尽可能地采用较高的切削速率,而不是切削深度。
关键词:
γ-TiAl 金属间化合物
,
铣削加工
,
细观模型
,
有限元
田晓
,
贾清
,
崔玉友
,
杨锐
材料研究学报
研究了作为涂层粘结剂的Y溶胶转变为凝胶后在加热过程中发生的热分解和相变过程,结果表明:在115℃凝胶中大量有机溶剂和自由水逸出,在180-280℃凝胶分子间发生缓慢的缩合反应并脱去结合水,在380℃羧酸盐分解为碱式碳酸盐,在440℃碳酸盐分解并析出Y2O3微晶,在600℃Y凝胶分解完全并转化为α-Y2O3.
关键词:
无机非金属材料
,
溶胶-凝胶法
,
Y2O3
,
TG-DSC-MS
,
热分解
徐磊
,
郭瑞鹏
,
陈志勇
,
贾清
,
王清江
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.284
采用包套热等静压工艺制备了洁净Ti55粉末合金.根据Ti55预合金粉末的β转变温度选择了两个热等静压成型温度,分析了Ti55粉末合金对热等静压温度和后续的热处理制度的响应.结果表明:在940℃和970℃热等静压成型的粉末合金,其显微组织和拉伸性能的差别不大.考虑到在构件热等静压成型过程中存在温度/压力场分布不均匀引起的致密化波动效应,本文优选的热等静压温度为940℃.固溶时效热处理使粉末合金600℃的拉伸性能显著提高,其拉伸性能优于铸造合金,接近锻造合金的水平.有限元模拟仿真可辅助包套/模具设计,提高效率,是粉末冶金近净成型构件制备的有效计算仿真工具.应用有限元仿真辅助包套模具设计,采用热等静压工艺成型了Ti55粉末冶金薄壁筒体结构.
关键词:
金属材料
,
粉末冶金
,
热等静压
,
Ti55合金
,
薄壁筒体结构
,
有限元仿真
崔玉友
,
项宏福
,
贾清
,
杨锐
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.01.021
测量了铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.15B(原子分数,%)合金的高温疲劳强度以及650℃/100 h和800℃/100h热暴露后的拉伸性能和疲劳强度,采用X射线衍射和扫描电镜等方法分析了经热暴露后合金基体组织的变化和表面层的结构.随暴露温度的提高,合金的室温塑性和疲劳强度降低,650℃附近有一转折点,大于650℃时上述性能加速下降;合金高温疲劳性能具有相似的变化规律.显微分析表明,在热暴露或高温疲劳实验时,表面形成的脆性层是导致合金性能降低的直接原因;而随温度的提高,表面层由渗氧层转变为氧化层是导致合金性能随温度变化出现转折的原因.
关键词:
TiAl合金
,
热暴露
,
室温塑性
,
疲劳强度
贾清
,
崔玉友
,
杨锐
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.106
采用扫描电镜、电子探针、微区分析、面分布等方法研究了CaO稳定的ZrO2陶瓷型壳与TiAl基合金熔体的界面反应.反应层厚度在80-280μm之间,该区域晶界粗大,电子探针面分析证明是明显的富Zr区.延长金属TiAl与模壳的反应时间,以获得较大的反应界面,进一步研究TiAl熔融液与模壳之间的反应机理.
关键词:
精密铸造
,
γ-TiAl
,
氧化锆
,
陶瓷模壳
,
界面反应
