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宽幅AZ31B铸轧镁合金温轧工艺条件的组织性能

刘鹏涛 , 马立峰 , 贾伟涛 , 徐海洁 , 蒋亚平

材料热处理学报

在温度范围为300~450℃,压下率为20%~40%,轧制速度为0.1~0.8 m/s工艺条件下对宽幅AZ31B铸轧镁合金进行了多组温轧试验,而后对轧后的镁板分别进行室温拉伸,并用光学显微镜观察各条件轧制后的组织形态,用SEM观察拉伸试样断口形貌,同时进行往复摩擦实验.研究表明:轧制温度为350℃,轧制速度为0.1 m/s,压下率为30%时可以获得很好的断裂强度,在此温轧条件下镁合金板材的耐磨损系数增加了80%;温度为450℃,轧制速度为0.8 m/s,压下率为40%时可以获得很好的塑性变形能力;压下率超过30%之后,晶界处容易产生位错塞积,导致累积变形量增加及内应力激增,是镁合金边部产生微裂纹进而形成断裂失效的主要原因.

关键词: 宽幅AZ31B铸轧镁合金 , 温轧 , 抗拉强度 , 塑性变形能力 , 工艺条件

载替考拉宁治疗骨髓炎症的硼酸盐生物玻璃药物载体的研究

张欣 , 贾伟涛 , 顾刈非 , 张长青 , 黄文旵 , 王德平

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00293

本实验制备了用于治疗骨髓炎的以硼酸盐生物活性玻璃为基体负载抗菌素的药物载体系统. 此药物载体系统的固相为硼酸盐生物玻璃, 其组成为6Na2O-8K2O-8MgO-22CaO-54B2O3-2P2O5(mol%); 液相为壳聚糖/柠檬酸/葡萄糖溶液; 所载药物为水溶性药物替考拉宁. 在体外的磷酸盐缓冲溶液(PBS)的浸泡实验中, 对载体系统中的药物释放、机械性能以及玻璃基体的生物降解性进行了测试, 通过高效液相色谱仪测定浸泡溶液中替考拉宁的含量. 实验表明, 这种硼酸盐生物活性玻璃基药物载体系统中的药物缓释可持续30d; 其中, 在缓释的第一周内药物缓释量仅达到72%. 通过Peppas模型对药物缓释行为进行模拟, 证明药物的释放过程符合Fick扩散定律. 实验结果还表明, 经XRD物相分析证实, 这种硼酸盐生物玻璃基体在药物释放的过程中转化为羟基磷灰石(Hydroxyapatite, HA), 显示出药物载体系统的体外生物活性. 在以兔子为动物模型的体内实验中, 药物载体系统治愈了兔子胫骨中的骨髓炎, 而且又促进骨创伤处新骨的生成. 实验证明, 硼酸盐生物活性玻璃是一种既能负载抗菌素药物治疗骨髓炎, 又能促进骨修复的优良的生物材料.

关键词: 硼酸盐玻璃 , drug carrier , teicoplanin , kinetics , hydroxyapatite

AZ31B镁合金热轧后组织性能预测模型的建立

马立峰 , 徐海洁 , 贾伟涛 , 刘鹏涛

材料热处理学报

在压下量为10% ~40%、轧制速度为0.1~0.8 m/s、初轧温度为250 ~400℃条件下对AZ31B镁合金进行轧制实验,对轧后镁板的微观组织和力学性能进行综合研究.引入Zener-Hollomon参数,综合考虑初轧温度T、变形速率.ε,建立平均晶粒尺寸预测模型;对轧后镁板抗拉强度与平均晶粒尺寸关系进行非线性拟合解析,建立抗拉强度数学模型,基于上述模型建立AZ31B镁合金热轧后组织性能预测模型.结果表明,轧后镁板微观平均晶粒尺寸与宏观抗拉性能存在较强相关性,解析精确度取决于轧前工艺参数的制定,精确求解变形速率.ε可有效提高晶粒尺寸及抗拉强度的预测精度;AZ31B镁合金热轧后组织性能预测模型既能指导热轧前设计最优的轧制制度,又能根据轧前工艺参数在线检测进行热轧后镁板组织及性能的综合评估.

关键词: AZ31B镁合金 , 组织性能 , 热轧轧制制度 , 预测模型

载替考拉宁治疗骨髓炎症的硼酸盐生物玻璃药物载体的研究

张欣 , 贾伟涛 , 顾刈非 , 张长青 , 黄文旵 , 王德平

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00293

本实验制备了用于治疗骨髓炎的以硼酸盐生物活性玻璃为基体负载抗菌素的药物载体系统.此药物载体系统的固相为硼酸盐生物玻璃,其组成为6Na_2O-8K_2O-SMgO-22CaO-54B_2O_3-2P_2O_5(mol%);液相为壳聚糖/柠檬酸/葡萄糖溶液;所载药物为水溶性药物-替考拉宁.在体外的磷酸盐缓冲溶液(PBS)的浸泡实验中,对载体系统中的药物释放、机械性能以及玻璃基体的生物降解性进行了测试,通过高效液相色谱仪测定浸泡溶液中替考拉宁的含量.实验表明,这种硼酸盐生物活性玻璃基药物载体系统中的药物缓释可持续30d;其中,在缓释的第一周内药物缓释量仅达到72%.通过Peppas模型对药物缓释行为进行模拟,证明药物的释放过程符合Fick扩散定律.实验结果还表明,经XRD物相分析证实,这种硼酸盐生物玻璃基体在药物释放的过程中转化为羟基磷灰石(Hydroxyapatite,HA),显示出药物载体系统的体外生物活性.在以兔子为动物模型的体内实验中,药物载体系统治愈了兔子胫骨中的骨髓炎,而且又促进骨创伤处新骨的生成.实验证明,硼酸盐生物活性玻璃是一种既能负载抗菌素药物治疗骨髓炎,又能促进骨修复的优良的生物材料.

关键词: 硼酸盐玻璃 , 药物载体 , 替考拉宁 , 动力学 , 羟基磷灰石

包铝镁合金复合板轧制制备新工艺

刘鹏涛 , 马立峰 , 贾伟涛 , 庞志宁

材料科学与工程学报 doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.03.033

本研究采用浇铸预复合+热轧新工艺成功地制备了包铝镁合金复合板.借助金相显微镜和显微硬度测试仪分析了浇铸预复合+热轧新工艺对包铝镁合金复合板的微观组织形貌特征和显微硬度的变化情况.研究表明:由于浇铸预复合的铝液温度较高,使得Mg/Al复合界面上形成较多数量的“熔池”,有效地提高了轧前Mg/Al金属预复合的结合强度;热轧制复合工艺下的大压下量有效地细化了Mg/Al结合层的组织,增强了复合界面的结合强度.

关键词: 铸造复合 , 热轧 , 镁铝复合板 , 结合层

铸态AZ31B镁合金变温轧制过程及流变应力

贾伟涛 , 马立峰 , 马自勇 , 蒋亚平 , 徐海洁 , 刘鹏涛

稀有金属

在变形温度250-450℃、应变速率0.005~5 s-1下对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了Gleeble高温压缩实验.对不同初轧温度、不同轧制压下量下镁合金的热轧制过程进行了实验、数值模拟及损伤分析.采用动态材料模型中的计算方法计算了热加工图,用Zener-Hollomon参数法建立了单向压缩时的流变应力模型,最后综合传热学基本原理及轧制理论,建立了变温轧制过程中的流变应力模型.研究结果表明:合理分解温度范围求解单向压缩流变应力模型,有效提高了模型的预测精度;轧制前滑区和后滑区的主传热机制有所区别,考虑到轧辊对轧件的作用力主要分布在后滑区,则此区域为边裂重点研究区域;数值模拟过程中轧件边部区域的Normalized Cockcraft and Latham损伤值最大,并且随着变形温度的降低以及道次压下量的增大而增大.此现象与轧制实验结果相符,不同轧制条件下轧制流变应力模型的求解结果与数值模拟结果较吻合.

关键词: 数值模拟 , 损伤分析 , 热加工图 , 流变应力 , 轧制理论

铸态AZ31B镁合金变温轧制本构数学模型的建立

马立峰 , 贾伟涛 , 林金保 , 黄庆学 , 黄志权

稀有金属材料与工程

在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s-1下对圆柱试样进行了Gleeble高温压缩试验,并在不同工艺条件下进行了热轧制试验,综合优化后的峰值应变模型、峰值应力模型以及数学常用的二次曲线方程和直线方程,确定了新的变形抗力模型;分析镁板的轧制特性,建立了轧制变形区域几何模型;考虑到变形区域的宽展因素及材料特性,综合传热学基本原理及轧制理论,建立了不同轧制区域的热轧制力模型及总轧制力模型.结果表明:简化后的Sellars峰值应变模型不仅形式较为简单,而且预测精度较高;合理分解温度范围对峰值应力模型的求解,有效提高了该模型的预测精度;新建的变形抗力模型更易于实际生产的引用,并且能够精确表征宽范围变形条件下的热变形机制;轧制变形过程中轧件宽展因素不能忽略,边裂等缺陷主要产生在轧制后滑区域,热轧制力模型分后滑区和前滑区来分别建立能够更好指导镁板的轧制生产,不同轧制条件下总轧制力的求解结果与试验结果较吻合.

关键词: 峰值应变 , 峰值应力 , 变形抗力 , 轧制力 , 边裂

铸态AZ31B镁合金中厚板热轧制温度场数学模型

贾伟涛 , 马立峰 , 蒋亚平 , 刘鹏涛 , 徐海洁

稀有金属材料与工程

采用Gleeble1500D热/力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5s-1下进行高温压缩试验,基于高精度流变应力模型,依托于刚塑性有限元分析软件针对镁板不同初轧温度、不同道次压下率以及不同轧制速度条件下的中厚板热轧制过程进行了热力耦合数值分析,利用数学解析的方法建立了不同工艺条件下镁板变形区域的温度场数学模型.结果表明,不同热轧工艺条件下轧制变形区域内温度的分布有很大区别,温度场数学模型需要划分不同工艺条件针对轧制后滑区和前滑区来分别建立:用简单数学方程来表征镁合金的传熟过程,使得温度在线控制机理模型形式上更为简单,并且能够精确表征中厚规格镁板宽范围轧制条件下的传热机制.

关键词: AZ31B镁合金 , 流变应力 , 热力耦合 , 温度场

AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型

贾伟涛 , 马立峰 , 刘鹏涛 , 徐海洁 , 蒋亚平

稀有金属

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了宽范围变形条件下的热压缩试验,拟合热压缩试验数据,针对镁合金应变软化特性建立了一种新的热力本构模型;依托于Deform-3D对镁板的实际热轧过程进行了热力仿真分析,依据轧制理论假设、宏观连续介质力学以及热力学原理,采用数学解析的方法建立了镁板热轧制区域中的应变、应变速率值分布模型以及三维温度场、应力场数学模型.研究结果表明:新建的热力本构模型预测精度较高,平均相对误差为5.1%;建立的轧制变形区域中的应变、应变速率值分布模型,温度场数学模型以及热力耦合场数学模型不仅形式简单易于为生产利用,更能精确表征中厚规格镁板热轧制过程中的热-力耦合变形机制.

关键词: AZ31B镁合金 , 热力本构 , 应力场 , 热-力耦合

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