赵严
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郭鸿镇
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王涛
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谭立军
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姚泽坤
稀有金属材料与工程
研究近α钛合金TA15经等通道转角挤压工艺(ECAP)加工后的维氏显微硬度及其变化规律.结果表明:TA15合金经ECAP挤压后,显微硬度显著提高,且合金试样外层硬度略高于芯部.合金的显微硬度与组织畸变程度、位错密度、晶粒尺寸以及相组成等密切相关.相变点以下挤压,挤压温度越低,硬度越高;相变点以上挤压,由于挤压后水冷过程中在β相内产生针状马氏体α',硬度明显高于相变点以下挤压.模具转角越小,显微硬度越高.随挤压次数增加,硬度先增大后保持基本不变,而挤压路径对硬度的影响与挤压次数、挤压后细化效果密切相关.TA15合金经ECAP后退火,显微硬度明显降低.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
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TA15合金
,
显微硬度
刘莹莹
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姚泽坤
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郭鸿镇
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谭立军
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杨航航
材料热处理学报
对锻态Ti3Al基合金进行了压缩实验,研究其在近等温变形过程中的组织变化规律.结果表明随着变形温度的升高,初生α2条变粗,且大部分α2相趋于等轴状.尽管应变速率对α2相的含量影响不大,但对其尺寸和形貌却有较大的影响.较高的应变速率能够增加畸变能,有利于细化晶粒.由于10%的变形量较小,只有较少量位于有利变形方向的条状α2相被破碎而呈现出等轴状.而当变形量从10%增加到30%时,α2相颗粒均为等轴状,其尺寸随着变形量的增加先减小后增大.尺寸增大的原因是由于两个相互独立的硬α2相之间的软β相在变形力的作用下被挤开而靠近,最终靠扩散长大成一体;或是初生α2相在缓慢变形过程中吞并其周围新生的细小α2相而长大.
关键词:
Ti3Al基合金
,
近等温变形
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组织
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变化规律
姚泽坤
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谭立军
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郭鸿镇
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张建伟
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梁晓波
中国有色金属学报
对比电子束焊接和线性摩檫焊接的Ti2AlNb/TC11双合金试样在焊接态与等温变形和热处理耦合作用后结合界面的组织与力学性能.结果表明:等温变形和热处理耦合作用可细化电子束焊接Ti2AlNb/TC11双合金结合界面的晶粒粒径,显著提高冲击韧性值约72%;等温变形和热处理耦合作用除可明显改变均匀线性摩擦焊接Ti2AlNb/TC11双合金结合界面的化学成分外,还可平缓地连续过渡为改变界面区域突变的显微组织,并大幅提高结合界面的抗拉强度和塑性.
关键词:
双合金
,
等温变形
,
界面组织
,
力学性能
周伟
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姚泽坤
,
谭立军
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郭鸿镇
,
张建伟
,
梁晓波
稀有金属材料与工程
通过改变等温变形工艺参数探讨了焊缝显微组织的变化机理与焊件的室温拉伸性能.结果表明:在较低应变速率下,以较大变形量变形时,焊接界面晶粒细化与位错切过晶界和晶内的O/α2相条及O/α2发生拉长、颈缩而断开的机制有关,变形量小时则主要以位错切断晶界及晶内O/α2条为主.应变速率低(10(-4)S-(1))和高(10(-2)S(-1))时,出现的粗细不同条状.O/α2相是与动态再结晶的响应速率有关.在980℃,以10(-2)～10(-4)s(-1)应变速率和30%～50%变形Ti2AlNb/TC11双合金焊接接头,可得到高于TC11合金的室温强度.
关键词:
Ti2AlNb/TC11双合金
,
等温变形
,
电子束焊接
宁永权
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姚泽坤
,
谢兴华
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郭鸿镇
,
谭立军
,
陶宇
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00781
对涡轮盘用镍基粉末高温合金FGH 4096进行了热模锻造+直接时效处理,探索细化粉末高温合金毛坯组织的工艺及相关增强机制,结果表明:在不降低延伸率的前提下,直接时效处理对于热模锻造后的合金具有明显的强化作用,并且以多方向变形配合直接时效的强化效果最为显著.按多方向热模锻造+直接时效工艺,可使FGH 4096合金的组织显著细化,平均晶粒尺寸达6 μm,γ'相析出尺寸达80 nm. OM,SEM和TEM观察表明,除多方向大变形可直接破碎晶粒,细化晶粒外,反复再结晶也是细化晶粒的有效途径;同时,洁净的再结晶晶界完全取代了原始粉末颗粒边界,直接时效处理后保留了多方向变形产生的位错缠结,并且获得更为细小的,γ'相,热模锻造+直接时效处理后合金所表现出来的超高强度主要源自于细晶强化、晶界强化、形变强化和γ'相强化的综合作用,
关键词:
镍基高温合金
,
粉末高温合金
,
热模锻造+直接时效
,
强化机理
王涛
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郭鸿镇
,
张永强
,
姚泽坤
,
谭立军
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00851
在850-1075℃范围内,采用恒定的应变速率和变形程度,对TG6合金进行了近等温锻造实验.利用OM和金相图像分析软件等手段分别测定了TG6合金锻前保温、锻后空冷和锻后热处理试样的显微组织中初生α相的含量,以及热处理锻件组织中次生片状α相的厚度.结果表明,与锻前保温的合金相比,较低温度(低于1000℃)下锻造的锻件及其热处理锻件中初生α相含量减少,且减少程度随锻造温度升高而降低;而较高温度(大于1000℃)下锻造的锻件及热处锻件中初生α相含量增加,且增加幅度随锻造温度的升高而增加.提高锻造温度减小了次生α相形核密度,造成片状α相厚度随锻造温度的升高而增加.当在1075℃锻造时,由于β晶粒过分长大,造成显微组织不均匀.研究了合金锻件的室温和600℃拉伸性能、冲击韧性及断裂韧性.结果表明,合金拉伸强度对锻造温度不敏感,塑性随锻造温度升高而减小,而室温断裂韧性则随温度升高而增加,两相区锻造的合金冲击韧性无明显变化,但当锻造温度接近β相变点时呈现降低趋势.采用SEM,TEM及OM等手段分析了合金锻件力学性能变化的原因.
关键词:
高温钛合金
,
近等温锻造
,
显微组织
,
力学性能
