欧阳珂宁
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赵景茂
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谢雄
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付文景
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.001
目的：采用含颗粒电解液是目前最常用制备具有更佳性能微弧氧化膜层的方法之一，主要研究微弧氧化过程中颗粒掺杂与电源模式的关系。方法在Y2 O3颗粒质量浓度为0~10 g/L的电解液中，分别以单极脉冲和双极脉冲电源模式制备一系列微弧氧化膜层，并从表面形貌、表面元素组成、截面形貌及耐蚀性能等方面对膜层进行综合评价。结果分散在电解液中的颗粒带有负电荷，在微弧氧化过程中发生电泳现象。在单极脉冲电源模式下，颗粒受正电吸引而发生定向迁移，在试样附近聚集并且吸附至表面，从而参与下一步的微弧氧化膜层形成过程。随着电解液中颗粒浓度的提高，分散在微弧氧化膜层表面的Y2 O3颗粒数量增多，膜层表面的Y元素含量增加，膜层变得致密，耐蚀性能因而提高。在双极脉冲电源作用下，由于电场的交替变化，颗粒难以聚集在试样周围，颗粒的掺杂只能通过随机熔融包覆进行，因而参与到微弧氧化过程中的颗粒数量较少。结论颗粒掺杂受电场力影响，在单极脉冲模式下，颗粒的掺杂浓度对膜层的性能影响明显；在双极脉冲电源模式下，负向电流的引入不利于颗粒掺杂至氧化膜层，颗粒的掺杂浓度对膜层的性能影响不明显。
关键词:
镁合金
,
微弧氧化
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电源模式
,
电泳
,
Y2 O3
,
耐蚀性
