范建文
,
易敏
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谢瑞萍
,
胡晓红
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陈明跃
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赵胜国
钢铁
采用Q235成分的连铸板坯,在首钢中厚板厂3 300 mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响.结果表明,在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现20 mm成品板材的表层组织细化,屈服强度达到300 MPa左右,铁素体晶粒达到8.5级,增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化,屈服强度达到330 MPa左右,铁素体晶粒达到9级,材料的强度接近Q345同规格板材的水平,具有优良的塑性和冲击韧性.
关键词:
20 mm Q235中板 表层组织细化
范建文
,
严春莲
,
王彦锋
,
李光
,
谢瑞萍
钢铁
采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300～365 MPa,抗拉强度达到430～480MPa,同时保持29%～35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平.
关键词:
超细晶粒铁素体
,
普碳钢
,
管线钢板
范建文
,
左智宏
,
谢瑞萍
,
闫智平
,
金永春
钢铁
以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标，开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上，制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3500 mm轧机上，采用化学成分（质量分数，%）为0.13～0.16 C0.20～0.25 Si0.80～0.95 Mn0.01～002 P0.005～0.010 S的连铸坯，成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级，中心铁素体晶粒度达到11级，屈服强度达到350～385 MPa，抗拉强度达到470～500 MPa，同时保持25%以上的伸长率，完全满足国标GB/T159194中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本，同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。
关键词:
普碳钢中厚板;铁素体晶粒超细化;屈服强度;工业试制
范建文
,
张维旭
,
代晓莉
,
谢瑞萍
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.017
采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.
关键词:
普碳钢中板
,
超细晶粒铁素体
,
形变机理
朱启建
,
金永春
,
谢瑞萍
,
孙凤花
,
刘书强
钢铁
利用水动力学伯努利方程和连续性方程,推导了中厚板管层流淬火与控冷系统水力学性能和结构参数之间关系式.结构参数有水箱高度、管道内径和长度、阻尼孔径和孔数、喷管直径和个数等;性能参数有系统最大流量与最小流量、射流冲击力、射流冲击区直径、射流密实高度、射流不断流长度等.增大集管阻尼和提高水箱高度,是提高喷水均匀性的有效方法.
关键词:
中厚板
,
层流冷却
,
淬火机
,
控制冷却
,
水动力学
范建文
,
谢瑞萍
,
张维旭
,
代晓莉
,
金永春
,
王祖滨
钢铁
采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.
关键词:
超细晶
,
带状组织
,
普通碳锰钢
,
中厚板轧制
许云波
,
刘相华
,
王国栋
,
谢瑞萍
,
金永春
钢铁
以热力学和动力学理论为基础,开发了组织性能预测系统,并在首钢中厚板厂实现应用.预测了钢板屈服强度、抗拉强度随工艺及冷却参数的变化,预测结果和实测值吻合较好.随着冷却速率的增加,铁素体体积分数减少,晶粒尺寸变细.同样,成品厚度较大时,铁素体晶粒尺寸较大,铁素体体积分数变化不大.待温厚度为成品厚度的2倍左右,可以使Q235中板获得良好的力学性能.
关键词:
再结晶
,
物理冶金模型
,
热轧中厚板
,
性能预测
,
软件开发
范建文
,
谢瑞萍
,
张维旭
,
王彦锋
,
阎智平
钢铁
以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(C)0.16%、w(Si)0.19%、w(Mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为w(C)0.13%～0.16%、w(Si)0.20%～0.25%、w(Mn)0.5%～0.7%、w(P)0.01%～0.02%、w(S)0.005%～0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310～321 MPa,抗拉强度达到440～450 MPa,同时保持34%左右的伸长率.
关键词:
普碳钢中厚板
,
铁素体晶粒超细化
,
工业试制
范建文
,
左智宏
,
谢瑞萍
,
闫智平
,
金永春
钢铁
以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究.在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺.在首钢中厚板厂3500 mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13～0.16 C-0.20～0.25 Si-0.80～0.95 Mn-0.01～0.02 P-0.005～0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板.25 mm厚钢板的表层铁索体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350～385MPa,抗拉强度达到470～500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求.本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义.
关键词:
普碳钢中厚板
,
铁素体晶粒超细化
,
屈服强度
,
工业试制
