刘维广
,
吕立华
,
张勇伟
,
詹华
,
刘舸
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.01.011
简单介绍了穿水冷却工艺,讲述了钢筋轧后控冷的工艺过程,探讨了控制过程中数学模型的建立,指出了传统数学模型的特点和不足,提出了用人工神经网络的方法建立轧后控冷的预测模型,最后通过具体的计算结果说明了新方法的可行和其应用潜力.
关键词:
穿水冷却
,
轧后控冷
,
数学模型
,
神经网络
王世兴
,
袁涛
,
詹华
,
汪瑞军
,
王伟平
表面技术
通过等离子喷涂,制备了常规层状结构、垂直裂纹结构的氧化钇部分稳定氧化锆(YSZ)和铈酸镧(LCO)热障涂层,分析了涂层的微观形貌及性能.结果表明:对于YSZ涂层,垂直裂纹结构的结合强度是层状结构的1.8倍;LCO涂层的微观结构对喷涂工艺比较敏感,适当降低喷涂功率有助于提高扁平化粒子间的结合,缓解涂层中横向裂纹的产生,促进垂直裂纹形成;与层状结构的LCO/YSZ双层涂层相比,垂直裂纹结构的LCO/YSZ双层涂层的结合强度和抗热震性能未明显提高.
关键词:
热障涂层
,
等离子喷涂
,
LCO
,
YSZ
,
垂直裂纹
何箐
,
李嘉
,
詹华
,
汪瑞军
,
王伟平
表面技术
采用超音速火焰喷涂+大气等离子喷涂工艺,在K403高温合金表面制备不同层厚比的NiCrAlY/纳米7YSZ热障涂层,研究了涂层厚度变化对热障涂层表面粗糙度、结合强度、热震性能和热循环寿命的影响规律.结果表明:当粘结层厚度一定时,随着陶瓷层厚度的增加,其表面粗糙度增加,涂层结合强度下降;当粘结层厚度为50 μm时,热障涂层的抗热震性能随陶瓷层厚度增加而降低,粘结层厚度提高至100 μm时,热障涂层的抗热震性能随陶瓷层厚度增加先提高,后降低,热障涂层在1100℃的热循环寿命测试结果也基本对应这一规律;当粘结层厚50μm且陶瓷层/粘结层的层厚比在(1~2)∶1的范围内,或者粘结层厚100 μm且陶瓷层/粘结层的层厚比在(2~2.5)∶1范围内时,热障涂层具有较优异的性能.
关键词:
热障涂层
,
陶瓷层厚度
,
层厚比
,
热循环寿命
吕立华
,
张勇伟
,
马靳江
,
林军
,
刘维广
,
詹华
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.03.007
通过分析经穿水冷却工艺后的20 mm Q235 普通螺纹钢筋试样的金相和扫描电镜照片确定其组织情况,采用HV-1000显微硬度计测定各部分的显微硬度,并在拉断实验的基础上,分析表面马氏体层厚度对螺纹钢筋性能的影响.结果表明,在实验所研究的马氏体层厚度范围内(1.4~2.1 mm),随着马氏体层厚度的增加,螺纹钢筋的综合性能提高.
关键词:
螺纹钢筋
,
马氏体层厚度
,
机械性能
李振东
,
詹华
,
王亦奇
,
汪瑞军
,
王伟平
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.011
目的 通过等离子刻蚀处理使基体表面更洁净,从而提高薄膜与基体的结合力.方法 采用阳极层离子源,通过不同的离子源功率和处理时间对M50轴承钢样品进行处理,并在处理过的样品表面制备钨掺杂类金刚石薄膜.利用原子力显微镜对等离子刻蚀处理前后的样品表面形貌进行研究,利用Raman光谱分析薄膜的微观结构,利用划痕仪对薄膜与基体的结合力进行研究.结果 不同的离子源功率和刻蚀时间,得到了不同的基体微观表面粗糙度;钨掺杂类金钢石薄膜的D峰和G峰分别在1350 cm?1附近和1580 cm?1附近,为典型的类金刚石结构,ID/IG值在1.5左右;未经等离子刻蚀前处理样品的膜/基结合力是23 N;而优化等离子刻蚀前处理参数样品的膜/基结合力高达69 N,最佳的离子源功率和刻蚀时间为2 kW、60 min.结论 等离子刻蚀前处理能够有效提高薄膜与基体的结合力.
关键词:
等离子刻蚀
,
阳极层离子源
,
M50轴承钢
,
钨掺杂类金刚石薄膜
,
离子源功率
王卫卫
,
李光灜
,
张江玲
,
张建
,
刘永刚
,
詹华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150600
通过成分工艺优化,在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢DP780的显微组织上引入了一定体积分数的残余奥氏体,研究了冷轧退火工艺参数对双相钢DP780的显微组织和力学性能的影响.通过调整连续退火工艺来控制显微组织中一次铁素体、二次铁素体、马氏体、残余奥氏体的比例、尺寸、形貌、分布,同时获得了连退工艺参数-显微组织-力学性能的本质关系.结果表明,通过在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢的组织上引入了体积分数为5%~7%的残余奥氏体,不仅可以获得Rp0.2/Rm≤0.5的超低屈强比型冷轧DP780,也改善了成型性能.
关键词:
冷轧双相钢
,
连续退火
,
工艺参数
,
残余奥氏体
,
超低屈强比
,
成型性能